“節”盡所能做實降本增效“大文章” 今天給大家分享的案例是節能降耗——閥門定位器改造。 節能降耗是今年公司的重點工作，同時今年是公司的“降本增效年”，面對復雜多變的市場環境，我們要牢固樹立節約意識，立足從自身做起，用實際行動做好公司節能降耗、降本增效工作。 節能降耗，降本增效，說起來容易，做起來必須持之以恒。對于企業來說，需要通過不斷地穩產高產，以達到增收的最大化，通過不斷地節流，以實現費用的最小化。那么對于我們電儀來說如何做到節能降耗呢？ 我認為，我們需要在技術上練就過硬本領，對所負責區域的設備參數都了如指掌，就可以控制材料費和維護費的消耗，并且大力開展修舊利廢，設備技術改造工作，提高設備穩定運行水平，才能真正做到節能降耗、降本增效。今天，我將從以下四個方面為大家講解我們是如何進行閥門定位器改造的。 首先我們先來認識一下，什么是閥門定位器？ 如圖所示，這就是我們使用的最新款費舍爾DVC6200閥門定位器，它是調節閥的主要附件，通常與氣動調節閥配套使用，它接受調節器的輸出信號，然后以它的輸出信號去控制氣動調節閥，當調節閥動作后，閥桿的位移又通過機械裝置反饋到閥門定位器，閥位狀況通過電信號傳給上位系統。簡單地說，就是我們工藝中控人員在電腦上操作設定閥門閥位，閥門定位器接收到信號就會去控制閥門動作到指定閥位，隨后閥門動作到位后又會把實際情況反饋給工藝操作人員。 閥門定位器相當于一個閥門的大腦，當大腦出現問題了，閥門也就失去控制了，所以說閥門定位器在穩定生產過程中起著至關重要的作用。接下來說說我們的案例。 一、案例背景及存在問題 FV-13007（氧氣調節閥）、FV-13010（激冷水調節閥），對我們氣化工段的人員來說都很熟悉，這兩臺閥門是氣化工藝聯鎖的關鍵閥門，直接影響到氣化裝置是否能正常運行，在2012年—2022年10年中，FV-13010因閥門定位器故障，造成一次氣化爐停車和兩次系統減量、FV-13007因閥門定位器也造成一次故障停車，極大的影響了氣化爐的穩定運行。 FV-13007（氧氣調節閥）還由于閥門定位器精度不夠，不能實現微小流量調節（因定位器精度和穩定性較差，造成氧氣閥門2%以下閥門不動作，使工藝無法精確調節，尤其是氧氣閥門調節動作一次氧量均在1000Nm3/h-1500Nm3/h左右變化，且波動大，穩定后波動仍在1500Nm3/h左右），對工藝精細化操作管理造成影響。 二、案例分析 1.FV-13007氧氣閥門因工藝操作要求調節精度高，穩定性好，一般工藝操作加減閥位均使用0.1%點調方式，對定位器精度要求較高。原設計閥門定位器為西門子定位器，精度為0.5%，為保障閥門開關穩定性，又加入0.4%左右的死區設置，因此加減閥位基本在0.9%—1.8%左右閥門才會動作，且西門子閥門定位器閥位采取的是連桿鏈接的方式進行測量，當閥門存在振動時就會造成閥門定位器波動，從而導致氧氣流量大幅度波動。要解決這一問題需選用精度高、死區小且定位器閥位反饋與閥門無接觸類型的閥門定位器。 2.FV-13010激冷水流量調節閥根據工藝使用要求，閥門需穩定性好。原閥門使用的定位器為azbil，故障率高，且因是雙作用閥門還多增加了一個放大器，導致多一個故障點，多次閥門故障都是因放大器導致。激冷水流量調節閥現場閥門管道溫度高、空間環境存在腐蝕性氣體和粉塵。提高閥門運行可靠性需選用一款耐高溫、腐蝕、粉塵、防水，且穩定性好的閥門定位器。 三、案例實施內容 原有閥門定位器為azbil和西門子兩個品牌，精度低、故障率高，需重新選型，選用精度高，可靠性高的閥門定位器。經與兄弟單位交流、多方查閱相關資料，最終選用了費希爾DVC6200閥門定位器，該定位器精度高（0.1%）、死區小、故障率低、且閥位測量方式為磁條感應式，不與閥門直接連接，對閥門防振動和防高溫方面起到十分好的作用。因為費希爾DVC6200閥門定位器有單作用雙作用兩種，無需再增加放大器改變閥門氣路，減少了故障源。 四、實施效果 1.對氧氣閥門定位器換型后，現氧氣閥門定位器調節可達到0.2%—0.5%閥位，閥門動作調節一次，氧氣在300-500Nm3/h左右，且穩定后氧量波動控制在500Nm3/h左右，增強了工藝調節精度，優化了工藝氧煤比調節，且再未因閥門定位器故障造成系統減量或停車。 2.激冷水流量調節閥換型后再未出現閥門波動現象，提高了操作精度，優化了工藝激冷水量調節，也再未因閥門定位器故障造成系統減量或停車，消除了系統生產隱患，提高了生產系統穩定性。 設備長周期穩定運行是公司安全生產節能降耗最大的保障，分廠將以圍繞公司“降本增效年”為契機，嚴抓基礎管理，不斷提升隱患排查治理能力，持續對標學習先進的管理理念和方法，加快實施電儀設備的升級改造，堅決完成制定的改造方案及措施，做好電儀設備的安全穩定運行，致力為公司安全生產穩定做好保障。（電儀分廠 侯一博）
