維保分廠合成氨裝置檢修一班承擔(dān)合成氨裝置日常檢維修工作，2023年以來(lái)，班組不斷細(xì)分量化管理，加強(qiáng)班組建設(shè)，圍繞安全生產(chǎn)、降本增效，技能培訓(xùn)促進(jìn)管理提升，實(shí)現(xiàn)班組精細(xì)化向精益化跨越，近日在2023年度中國(guó)設(shè)備管理大會(huì)上獲得“創(chuàng)新班組”稱(chēng)號(hào)。

抓實(shí)安全管理，助推班組實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全。班組以安全培訓(xùn)系統(tǒng)化、過(guò)程管控標(biāo)準(zhǔn)化、執(zhí)行流程閉環(huán)化開(kāi)展工作。堅(jiān)持每周五開(kāi)展五個(gè)一班組安全活動(dòng)，梳理出本周班組安全管理存在問(wèn)題，制定下周重點(diǎn)工作安全方案，有效提高風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)能力，強(qiáng)化風(fēng)險(xiǎn)管控，提升應(yīng)急處理技能，讓班組安全培訓(xùn)與過(guò)程管理及時(shí)轉(zhuǎn)化為推動(dòng)檢維修工作的安全保障。持證上崗率100%，班組級(jí)隱患排查整改率100%，三違對(duì)標(biāo)完成率>99.6%，2023年未發(fā)生一起人員傷害和設(shè)備事故，班組安全文化建設(shè)與本質(zhì)化水平整體性提高，并榮獲公司維保分廠創(chuàng)新型標(biāo)桿班組稱(chēng)號(hào)。

夯實(shí)基礎(chǔ)管理，助攻設(shè)備績(jī)效指標(biāo)穩(wěn)步提升。班組結(jié)合個(gè)人特長(zhǎng)，制定設(shè)備包聯(lián)機(jī)制，堅(jiān)持一日兩上崗，結(jié)合設(shè)備點(diǎn)檢制度，利用設(shè)備點(diǎn)檢儀精密點(diǎn)檢，及時(shí)了解設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，采集運(yùn)行指標(biāo)數(shù)據(jù)，研判發(fā)展趨勢(shì)。倡導(dǎo)重維護(hù)、重質(zhì)量、重效率理念，定期組織設(shè)備緊固、潤(rùn)滑、清理、防腐等維護(hù)工作，在做實(shí)做細(xì)設(shè)備基礎(chǔ)管理下，保運(yùn)范圍內(nèi)設(shè)備完好率達(dá)到100%，裝置區(qū)內(nèi)氣化撈渣機(jī)、破渣機(jī)、除氧水泵、高低壓煤漿泵等工況極為惡劣的關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行周期均超出預(yù)期水平，灰水循環(huán)泵、鎖斗循環(huán)泵連續(xù)運(yùn)行水平更是突破歷史最高紀(jì)錄。

激活創(chuàng)新動(dòng)力，助力維修效率降本增效雙提升。創(chuàng)新是推動(dòng)班組適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的動(dòng)力，也是從根本上提升管理的利器，班組通過(guò)搜集合理化建議，積極開(kāi)展“三小一練”“五小創(chuàng)新”活動(dòng)，以業(yè)績(jī)論英雄，班組員工自發(fā)鉆研各種檢修專(zhuān)用工具，使棒磨機(jī)的大修周期從25天縮短至19天，貧甲醇泵、高壓鍋爐給水泵大修周期從7天縮短至5天以內(nèi)。積極開(kāi)展設(shè)備改造，氣化爐運(yùn)行周期延長(zhǎng)至一年以上，榮獲發(fā)明型專(zhuān)利的授權(quán)。通過(guò)多級(jí)高壓鍋爐給水泵平衡套密封方式的改造，解決平衡室易沖刷泄漏導(dǎo)致不平衡的難題，節(jié)約備件及人力的浪費(fèi)，榮獲實(shí)用性專(zhuān)利授權(quán)。為系統(tǒng)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行提供堅(jiān)實(shí)的保障。

強(qiáng)化一專(zhuān)多能，開(kāi)辟保運(yùn)效能量質(zhì)雙升新局面。班組充分挖掘內(nèi)部潛力，利用工時(shí)杠桿效能，形成能競(jìng)則競(jìng)，能比盡比，公平公正、公開(kāi)透明的思路，激活勞動(dòng)與分配激勵(lì)機(jī)制，不斷淬煉一專(zhuān)多能精英工匠，培育適應(yīng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展需求的專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍支撐，持證上崗率100%，不斷為隊(duì)伍開(kāi)辟新領(lǐng)域，注入新動(dòng)能。前半年，自主承擔(dān)腳手架搭設(shè)、高壓清洗任務(wù)共計(jì)98項(xiàng)，減少外委費(fèi)用3萬(wàn)余元，針對(duì)換下閥門(mén)、法蘭、托輥、磨輥開(kāi)展修舊利廢工作80余項(xiàng)，節(jié)約材料備件費(fèi)用約13萬(wàn)元以上。班組通過(guò)查閱資料，現(xiàn)場(chǎng)反復(fù)實(shí)踐，自主攻關(guān)完成單螺桿水潤(rùn)滑空壓機(jī)、調(diào)速型液力耦合器5臺(tái)次大修任務(wù)，節(jié)約返廠維修費(fèi)用約20萬(wàn)元，為保運(yùn)開(kāi)拓出量質(zhì)雙升的新局面。

聚焦作風(fēng)建設(shè)，緊扣班組凝聚力賦能保運(yùn)主業(yè)。班組是企業(yè)的基石，是企業(yè)生產(chǎn)的保障，是設(shè)備保運(yùn)的一線組織，時(shí)常會(huì)遇到急難險(xiǎn)重的問(wèn)題，檢修一班凝心聚力，積極發(fā)揚(yáng)“三特精神”，對(duì)二氧化碳?jí)嚎s機(jī)、汽輪機(jī)、氨冷凝器等機(jī)組檢修、大件吊裝等任務(wù)進(jìn)行提前模擬演練，細(xì)化流程，提前完成任務(wù)。遇到系統(tǒng)電網(wǎng)波動(dòng)，班組總是第一時(shí)間沖在一線，干在一線，為快速完成任務(wù)，制作氣化爐連投、機(jī)泵維修移動(dòng)式專(zhuān)用工具箱，所承擔(dān)氣化爐連投、機(jī)泵搶修等急難險(xiǎn)重工作任務(wù)，檢修效率屢創(chuàng)新高，多次受到分廠表?yè)P(yáng)與嘉獎(jiǎng)。此外，在6S日常管理、臺(tái)賬記錄、綜合管理方面，保持抓大不放小工作態(tài)度，走在分廠前列。

冰凍三尺，非一日之寒，主業(yè)做精，非一日之功。實(shí)踐證明，只有保持樂(lè)于吃苦的勁頭，歷經(jīng)艱苦歲月的磨礪，才能破繭成蝶，浴火重生，合成氨檢修一班將繼續(xù)發(fā)揚(yáng)敢于面對(duì)困難的勁頭，追求實(shí)干樸素的工作姿態(tài)，持續(xù)保持隊(duì)伍的青春活力，為公司高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)一線力量。（維保分廠 薛鵬）