2023“降本增效”，一切成本皆可控

為貫徹落實陜化公司“降本增效”年，堅持“一切成本皆可控”的理念,公司針對BDO產品生產組織了多項技術攻關。現分享1#、2#、3#發生氣相洗滌水循環改造項目和一二期炔化協同提效工藝改造項目兩項典型技改案例。

案例一：乙炔工段1#、2#、3#發生氣相洗滌水循環改造項目。

因乙炔二期發生裝置采用帶有沉降池和溢流水罐等設備的外循環工藝，裝置所產生的渣水輸送至沉降池的距離較長，且沉降池濃縮分離后的上清液和渣漿還需再次返回發生系統用于生產。長距離的輸送易使管道結垢堵塞，而兩套發生裝置還存在公用一條輸送管線的情況，如遇檢維修，會對另一臺系統的運行造成影響。

工藝生產中，沉降池和溢流水罐均處于露天環境，溶解在渣水中的乙炔氣會逸散至空氣中，造成乙炔氣的損耗，增加運行成本。從實際出發，1#、2#、3#發生氣相洗滌水循環改造項目，是控制運行成本的有效途徑。

由于洗滌冷卻塔排出的渣水需直接回用，原先的渣漿泵揚程和流量均不能滿足工藝要求，所以，給系統選配合適的新洗滌水泵，將發生器兩路注水管線改為一路，發生氣開車以及水比也需重新設定。

內循環工藝技改完成后，沉降池、溢流水罐和渣漿回用泵等設備將退出工藝系統，渣水管線的長度縮減至十米左右，較大程度減少了管線堵塞的概率，降低乙了炔氣的逸散和損耗。從而使操作環境得以改善，同時也可完成乙炔發生器的單獨檢修，用以實現“降本增效”的目的。

案例二：一二期炔化協同提效工藝改造項目。

二期炔化裝置技改后，由于乙炔凈化過氣量限制，影響二期BYD反應器產能的完全釋放；一期炔化由于存在脫離子廢水消化難、設備檢維修費高和單耗高等問題，運行的經濟價值相對偏低。陜化公司BDO分廠領導小組根據一二期炔化工段的實際情況，經會議討論研究決定:停運一期炔化反應器、精餾和脫離子工段，單開一期乙炔凈化系統，并將凈化后的乙炔氣送至二期炔化供反應器使用，徹底釋放二期炔化產能，最終實現雙氣合璧，增產、降耗、節成本的目標。

一二期炔化工段均采用“炔醛法”生產1，4丁炔二醇，為繼續提高產能，優化系統，二期炔化技改提升后，將一期乙炔凈化系統的產能轉嫁至二期炔化是可行且高效的解決方案。2022年10月，一二期炔化協同提效工藝改造項目正式啟動，這一項目的啟動意味著從此一二期炔化工段將共同為BDO生產工藝運行的高產、穩產、降耗而并肩作戰。

協同提效工藝改造項目于2023年4月竣工投產，這不僅徹底釋放了二期炔化的產能，也極大程度的解決了二期炔化因擴建后純凈乙炔氣不足，限制BYD 產量的問題。同時，還減輕了污水處理崗位廢水處理的運行負荷，降低污水處理成本，一舉兩得。成為公司又一提能升效，節能減排的亮點。

陜化公司將技改后節約下的成本費用，用做其他項目的技改經費，讓工藝系統在不斷的優化中緊跟時代潮流，最終實現節能減排，降本增效的終極目標！