科技發展部根據部門工作職責，提出新的成本管控思路，即從設計階段開始實施節能降耗。這種方法可以在產品生命周期內實現成本節約，并且對生產管理過程成本有效控制也有積極的影響。

在技改項目設計階段，科技發展部就開始積極考慮為生產過程成本管控打好基礎，確定項目降本增效目標，優化設計方案，選擇更加節能、環保、可靠的工藝和設備，降低能耗和污染物排放，減少不必要的成本。進行詳細預算，包括設備、材料、人工、運輸等方面的成本，為后期生產過程中進行成本管控工作打下基礎。引入項目成本管理機制，制定能效控制清單、建立成本控制目標等，以便在后期生產過程中分廠進行更有效的成本管控。加強與生產部門的溝通協調，了解生產部門的需求和要求，在設計階段就考慮到后期生產成本管控的問題。

在設計階段，科技發展部根據企業實際情況考慮使用更加節能的材料和技術方案，為節能降耗創造良好條件。2023年，公司新建的兩個BDO容積5000m3的產品貯罐，按照設計院方案選用電伴熱為罐體保溫，需用電伴熱帶長度6000米，科技發展部積極與相關分廠溝通，充分考慮目前BDO裝置低壓蒸汽富余和前期電伴熱維護成本較高的實際情況，向設計院提出優化新建BDO儲罐設計方案，將設計電伴熱方式改為蒸汽伴熱，有效利用BDO裝置富余低壓蒸汽，直接降低項目投資費用62萬元，每年可節約電耗成本105萬元（按80%投運率計算），折算富余低壓蒸汽成本后每年可節約72萬元，同時可有效降低生產過程電氣維護成本。

此外，項目技術人員積極提出優化施工設計方案，最大程度地降低工程直接投資費用。在尿素工序裝備提升改造項目方案審核中，合理修改化學產品儲罐建設項目裝卸站鋼結構方案，降低項目投資約100余萬元。在技改項目實施中，動力分廠新增空壓機廠房利舊BDO分廠一期電石卸車廠房廢舊材料，降低項目投資約30萬元

降本增效從項目設計階段開始，這種新的成本管控觀念不僅可以降低項目投資成本，而且實現超前設計生產成本管理條件，有效提高產品的競爭力的預期目標。相信通過大家的集思廣益降成本，齊心協力增效益，我們企業打造“員工幸福、同行尊重”一流化工企業的愿景一定能夠實現。（科技發展部  任宏剛）