本次大檢修工作，效能提升項目與系統檢修并行，A、B系統相繼進行，涉及系統隔離盲板眾多，同一作業點多種特殊作業交互出現，對安全生產工作提出更高的要求。

為進一步提高員工的安全意識和專業水平，切實推進雙重預防機制工作的開展，今年4月份在組織實施HAZOP分析階段，由生產技術部牽頭，組織各生產分廠借機對單臺設備特殊作業存在的安全風險進行全面分析主要對進塔入罐的涉及盲板隔離、分析檢測、個體防護以及動火、登高、臨電等特殊作業可能存在的機械傷害、墜落、觸電、火災爆炸等風險從工藝、設備、安全環保方面進行探討，對特殊作業安全隔離，注意事項及防范措施進行全面梳理，為日常維護及檢修工作提供安全保障。

從BDO分廠PT裝置分析開始，制作分析模板，通過到各分廠現場指導分析，實現分析方法全覆蓋。有人問：工藝分析怎樣融入了作業分析？讓我們一起學習下V9101分析，一探究竟。

BDO分廠V9101塔盤檢查維護，涉及受限、吊裝、高處、臨電等作業，存在起重傷害、人員窒息、燒傷、高處墜落、物體打擊、觸電、火災爆炸風險，風險等級C5,風險色塊為黃色，確定為一般風險。經分析檢修作業必須滿足以下條件：1、系統置換合格，需加隔離盲板8塊；2、進入人員需佩戴便攜式可燃有毒氣體檢測儀；3、已進行作業風險分析JSA；4、作業人員個體防護佩戴；5、現場作業監護人員到位；6、進行視頻監控（受限空間、一級和特級動火）。

這種集工藝危害分析和作業危害分析的“二合一”創新式分析方法得到各分廠人員的一致好評。“一遍過，全面細致，既保留了HAZOP分析的完整性，又增加了實用性，對技術人員和操作人員都有著很強的指導性”BDO分廠主管安全副廠長張向陽說。

在分析三尿素高壓圈時，在不考慮系統安全設置（報警及聯鎖）及人員干預的情況下，對液氨泵故障停可能導致的系統超壓、甲胺逆流、泄露、人員中毒等后果，尿素分廠、生產、維保人員通過激烈辯論，排查現有安全硬件設施，深挖潛在風險，進一步筑牢安全防線。在分析時，每人人對系統的設計意圖，存在風險、安全附件設置以及可能存在的問題，都有了清晰的認識，通過討論、辯論，交換意見，全面系統地認識到這個系統還存在哪些風險，我該如何防范。正如HAZOP分析一貫凡爾賽式的宣言：“頭腦風暴”后集體智慧的結晶。

化工生產具有復雜、多樣、多變的特點，要從根本上提升員工的安全意識和專業能力，通過學規范，抓隱患，防風險，全面提高隱患排查治理和風險分級管控能力，勤值守，查現場，履責擔當保安全。 (生產技術部  王瑩)