近期公司尿素中心以工藝優化為突破、系統管理升級為支撐，在大顆粒尿素裝置創紀錄運行30天的基礎上，不驕不躁、持續發力，首次將尿液噴頭由9組投運至11組，并實現滿負荷長周期穩定運行。此次滿負荷增產不僅助力尿素產品單耗持續下降，更為公司固本遠征、提質增效夯實了基本盤。 以隱患排查治理構建雙保障安全體系 尿素中心深刻踐行“率先垂范抓落實、底線思維防風險、本質安全強根基、全員踐行保平安”的安全理念，以問題為導向，對易發生問題的返料皮帶、產品皮帶、1#輸送帶、返料斗提機皮帶等傳動設施關鍵部位跑偏進行實時監測，徹底消除振動篩分料不均、軟連接漏料、滑球與機頭驅動裝置磨損、返料斗提機電流高報跳車等問題隱患。同步構建“預防+處置”雙保障體系，圍繞“噴頭堵塞”“振動篩跳車”“造粒壓力波動”等異常工況，針對性組織崗位員工開展專項應急演練。通過桌面演練、場景模擬、協同處置等實戰化訓練，切實提升一線人員的快速響應能力與應急處置水平，為大顆粒裝置滿負荷運行打好安全基礎。 以運營管理標準提升全流程效益 為實現大顆粒尿素裝置滿負荷運行，尿素中心建立了全流程標準化管理體系，從改造方案籌備、風險預判、投運監控實行清單化全流程管控，確保生產運行每個環節有章可循、有跡可查、有據可依。通過組建專項攻堅團隊，進行工藝參數優化、設備適配性改造、對標行業標桿等系列舉措，成功實現11組噴頭滿負荷長周期穩定運行，裝置各項指標處于可控狀態。此次提標改造成效顯著，大顆粒尿素裝置日均產量提升約25%，核心產品市場競爭力持續增強。同時，實現產品能耗指標下降，汽耗降低2.0%，實現了“增產不增能、提效又降本”的目標。 以綠色低碳轉型實現環保效益雙提升 針對造粒噴頭長期存在的漏液堵料問題，尿素中心聯合維保中心開展技術攻關，通過技改優化逐步減少問題噴頭數量，大幅降低備件更換頻次，從源頭減少物料損耗，有效減少非計劃停車帶來的能源浪費，實現經濟與環保效益的協同提升。下一步，尿素中心將持續“強化安全管控、優化工藝參數、細化設備管理”，以管理提升支撐效能突破，不斷爭創新的紀錄目標，為公司圓滿完成年度任務貢獻堅實力量。（尿素中心 任滌宮 王探朝 吳少雄）
