9月7日至9日，陜化公司組織B系統計劃檢修，9月9日晚12時，705B全面檢修完成，洗氨塔恢復盲板，較原計劃提前11小時，系統有序轉入系統開車階段。 本次檢修重點處理了E2501換熱器堵塞等設備缺陷問題，還通過主動檢測易沖刷、易腐蝕管道，掌握運行周期規律第一手資料，這對確保裝置在雙節期間安全運行，助力企業達產達效具有深遠意義。 統籌謀劃 精心準備 本次B系統檢修，總檢修項達101項，計劃檢修時長48小時，時間緊任務重。七分準備，三分檢修。檢修之前，設備管理部提前一周就著手組織對檢修項目再細化，對檢修方案再落實，精準研判安全環保風險，確保萬無一失。 維保中心主動發揮檢修主力軍作用，檢修任務書提前下達到班組，檢修項目分解到班組和個人。盲板、工器具提前運到現場。對于E2501等主要換熱器，提前現場勘查，根據尺寸做好安裝支架和工裝。 合成中心認真履行設備管理主體責任，提前安排備件、材料運到現場，對工藝處理方案組織會審，五問三審，扎實摸排合理性和可行性。 高效組織 強化執行 檢修過程中，合成中心認真組織，按照開停車順序安排檢修，把握好時間節點，以廠控項目為主線，控制作業進度。水洗過程中，推陳出新，首次推行消防車進水和工藝上水結合法，為上水進度按下了“快門鍵”，促使置換交出提前9個小時完成。中心24小時安排工藝、設備專業專人配合檢修進度。推行分段置換、分段抽盲板的模式，工藝處理和維保檢修實現無縫銜接，現場集中辦票，全方位保障檢修安全高效推進。 維保中心扛重擔、打硬仗，分秒必爭，瞅準置換的有利時機，提前花拆換熱器螺栓和需加盲板處的螺栓，提前辦理特種作業票。E2501安排由20余人組成的精銳部隊，兩班倒，24小時連續作業，發揚過硬作風，鉚足工作干勁，密切配合、爭分奪秒，所有這些，均為檢修項目的順利推進奠定了堅實的基礎。 質量為本 精修細養 對于主要項目E2501內件更換任務，維保中心、生產中心對安裝之前的質量驗收尤為重視，管箱直徑、芯子直徑、法蘭孔距、孔徑……逐一核對、一絲不茍。對E2501裝配結合面反復檢查，對發現焊肉等高點部位仔細打磨，確保本次一次性安裝到位。質量驗收不放過每一臺設備，每一處部位，每一個細節，切實做到檢修質量過硬，工藝清理徹底，驗收標準精細。對驗收不合格的堅決要求返工；對換熱器、塔器鍋底清理完成后，質量驗收組采用目測、攝像、內窺鏡等方式進行檢查驗收，清理后檢查驗收合格方可恢復。 堅守紅線 創新管理 早在檢維修工作啟動前，為保證安全準備無死角，合成中心對檢修任務進行“清單化”梳理，確保安全準備全面覆蓋、不留盲區。為壓實安全管理責任，HSE經理全面負責檢修現場安全管理工作，針對檢修過程中的關鍵環節，實行“全天候、無死角”監督檢查，將公司要求的受限空間盲板隔離圖、安全設施拆除報備制、非安全電壓進入受限空間報備制等“好經驗、好做法”落實落地，堅決杜絕“三違”現象發生。此外，合成中心還建立“雙核查”機制，從檢修質量和現場清理兩方面發力，杜絕遺留安全隱患。 本次檢修得以安全圓滿完成，離不開集團公司領導的統籌引領與有力保障，也離不開各單位參戰人員的同心協力與務實擔當。他們在這場沒有硝煙的戰場中，沖在最前線，堅守最前沿，一張藍圖干到底，持續用力，合力攻堅，取得了提前恢復生產的出色成績，全面打贏了這場檢修攻堅戰。（設備管理部 劉江涌）
