日前，從陜化公司傳來喜訊，自2022年7月份更換T-1601塔盤以來，甲醇洗滌塔入塔氣量穩定提升10%以上。
低溫甲醇洗是合成氨生產一個最主要的凈化單元，其作用是用甲醇溶液將工藝氣中硫化氫、二氧化碳等酸性氣體進行脫除，其中T-1601塔是低溫甲醇洗工段的核心設備。
陜化公司始終堅持綠色低碳發展，嚴格執行國家標準，以穩產促高產、以提效促節能，堅持綠色、清潔、高效的生產組織方式，不斷優化生產系統管控，打通影響生產高效運行的瓶頸，合成氨裝置作為排頭軍，其能效提升成為重中之重。
“能效領跑”蓄潛力
陜化公司在新裝置投運后，不斷進行技術攻堅，優化系統運行，實施降低各類消耗措施，在提高入爐煤漿濃度和工藝氣有效氣組分上狠下功夫，目前氣化煤漿濃度已穩定在63.8%以上，工藝氣有效氣組分達到83%左右，合成氨系統綜合能耗不斷刷新。2021年位列行業能效“領跑者”第二名，并獲得中國氮肥工業協會“合成氨行業節能先進企業”殊榮。
在“雙碳”目標下，公司以能效領跑為抓手，以效率提升促效益，主裝置運行實現了從“穩”到“優”的轉變，為合成氨系統負荷的進一步提高奠定了基礎。
找準“短板”破瓶頸
水桶無論有多高，盛水的高度取決于短板。合成氨效能想要進一步釋放，必須精準找到這一塊“短板”去突破瓶頸。T-1601塔在高負荷下存在溫度高、塔壓差大、液位波動等輕微液泛現象，嚴重時造成二氧化碳產品氣中硫含量超標等不正常現象，導致合成氨、尿素系統很難再有提升空間。公司初步判斷，塔盤就是“短板”。
公司通過專業團隊對整個生產系統進行標定，尋找瓶頸部位。T-1601洗滌塔成為嚴重制約系統安全高效和高負荷運行的主要問題，與公司決策層的判斷不謀而合。
“量身定做”尋良策
找準“短板”，對癥施策才能徹底解決這一瓶頸。公司決策層以壯士斷腕之勢，決定“量身定做”新塔盤，徹底消除掣肘。安全問題如何解決？塔盤采用什么形式？用什么材質？開孔率確定多少為宜？什么時間實施對企業影響最小？一系列實際問題擺在眼前，公司組織專業團隊經過多次實地考察，高頻次交流，確定制造商，根據所提條件重新對塔盤進行設計，優化了浮閥的開啟形式、增大了開孔率，新塔盤的制造為消除瓶頸邁出了最為關鍵的一步。
全面改造提效益
經過深思熟慮，公司決定利用合成氨系統年度大修之際，對T-1601塔進行更換。由于低溫甲醇洗T-1601洗滌塔在使用過程中容易沉積硫化亞鐵，打開人口后，硫化亞鐵與空氣中的氧氣反應容易引發著火，改造前必須經過極其嚴格的工藝處理。為確保萬無一失，工藝處理方案經過了反復討論推演。實施過程中，經過多次水洗置換，完成工藝處理完成。歷時十余天的連續作業，完成對全部塔盤進行更換，并對塔內部降液管、溢流堰、集液槽進行重新安裝。
自2022年7月份系統檢修恢復開車以來，低溫甲醇洗T-1601洗滌塔壓差降低，各層塔盤液位穩定，塔內各溫度點和以前相比均有所下降，凈化后工藝氣指標穩定，經本次改造優化后，年可提升效益在1.4億元以上。（邊利利 李敏生 索峰濤 丁菲）
