2022年11月27日16：29，陜化公司氣化D爐改造升級(jí)完成后一次性投料開車成功，產(chǎn)出粗合成氣，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)正常，設(shè)計(jì)有效氣產(chǎn)量100000Nm3/h，標(biāo)志著全國(guó)首套大型耐火磚爐改為晉華爐正式進(jìn)入生產(chǎn)階段。

陜化公司共有四臺(tái)氣化爐裝置，D爐不同于現(xiàn)運(yùn)行的三臺(tái)氣化爐，為單噴嘴水煤漿氣化爐。今年以來，為盤活閑置資產(chǎn)，提升裝置能效，公司決定采用國(guó)內(nèi)自主專利“晉華爐”技術(shù)對(duì)D爐進(jìn)行升級(jí)改造。

D爐改造增加了鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)，燃燒室殼體采用環(huán)腔氣保護(hù)隔熱形式，以先進(jìn)的水冷壁代替了原有的耐火磚，并用新型下降筒替代傳統(tǒng)激冷環(huán)加下降管。改造后，氣化爐可以使用高灰熔點(diǎn)的煤種，拓寬了煤種適應(yīng)性。投運(yùn)后，氣化爐氣化效率高，水氣比高，單爐連續(xù)運(yùn)行周期可由原來的80天提升至120天以上，將減少氣化爐檢修頻次，有效降低運(yùn)行成本，使系統(tǒng)的運(yùn)行更加安全穩(wěn)定。

D爐改造歷時(shí)一年多。在改造過程中，公司生產(chǎn)技術(shù)部嚴(yán)密部署，統(tǒng)籌安排，協(xié)調(diào)解決遇到的技術(shù)難點(diǎn)。組織人員對(duì)工藝管線、盲板、閥門、聯(lián)鎖、安全設(shè)施、系統(tǒng)跑冒滴漏等進(jìn)行檢查確認(rèn)，將各類隱患消滅在萌芽狀態(tài)，確保開車期間不留隱患、不留死角。氣化分廠對(duì)班組人員進(jìn)行了系列培訓(xùn)，詳細(xì)講解系統(tǒng)流程與操作中可能出現(xiàn)的問題及解決方法，有力確保D爐改造恢復(fù)、試壓消缺、連鎖調(diào)試等各項(xiàng)工作全面完成。

經(jīng)過一周的調(diào)試和安全確認(rèn)，D爐具備投料條件后，一次性點(diǎn)火投料成功，公司建成了特有的晉華爐裝置，也標(biāo)志著全國(guó)首套大型耐火磚爐技改水冷壁氣化爐投料成功。（氣化分廠 張向軍 王珂珮）