陜化公司以“穩運行、提效能、降消耗”為抓手，系統性優化生產與設備保障，科學實施技改與管理提升，不斷探索大顆粒裝置連續運行極限。在前期大顆粒裝置連續運行30天的基礎上，積極總結經驗、聚焦問題難點。一是設備管理預防為先，對造粒噴頭、振動篩、返料皮帶等關鍵設備實行“特護管理”，有效降低非計劃停車風險。二是工藝管控精益求精，對造粒壓力、系統溫度、尿液濃度等關鍵參數實施動態監測與精準調控，優化工藝聯鎖，提升系統自動化與抗干擾能力。三是技術攻關持續發力，通過結構優化與安裝升級，徹底解決噴頭堵塞、漏液等行業共性難題。四是能耗管控不斷深入，在穩產提質的基礎上，重點管控汽耗、氨耗，通過優化反應條件和熱能回收，真正做到“增產不增能、提質又降本”。五是優化流程有備無患，公司成立了大顆粒長周期運行攻關小組，制定了洗床專項方案并責任到人，常態化做好“備品、備員”工作，不僅大幅提升在線熱洗效率，同時也為大顆粒裝置連續穩定運行提供了保障。

陜化公司將持續固化優秀做法，深挖拓展裝置潛力，不斷完善工藝控制，做實做細設備運維，科學實施技改技措，朝著“更安全、更穩定、更高效、更經濟、更環?！钡倪\行目標持續邁進。（任滌宮 吳少雄 任童輝）