奮斗中送走歲月，實(shí)干中淬煉擔(dān)當(dāng)。盤點(diǎn)2022年，在全體員工共同努力下，通過優(yōu)化流程、技術(shù)革新、人才培養(yǎng)、團(tuán)隊(duì)建設(shè)多點(diǎn)發(fā)力，向內(nèi)挖潛、向外借力，篤行實(shí)干、舊題新做，找準(zhǔn)增產(chǎn)增效的突破點(diǎn)，夯實(shí)安全環(huán)保的支撐點(diǎn)，抓牢效能提升的著力點(diǎn)，取得實(shí)績實(shí)效，激活了磷銨管理大提升。

化工生產(chǎn)具有連續(xù)性、復(fù)雜性、危險(xiǎn)性的基本屬性，任何一個(gè)環(huán)節(jié)的疏忽，都會牽一發(fā)而動全身。各崗位之間的配合，各工序之間的銜接，容不得半點(diǎn)馬虎。全體員工從原材料進(jìn)廠到產(chǎn)成品出庫，對每一個(gè)環(huán)節(jié)都緊盯過程管理，優(yōu)化作業(yè)流程，運(yùn)用“262”績效杠桿，充分發(fā)揮人的主觀能動性， 形成全員參與、上下聯(lián)動、齊抓共管的強(qiáng)大合力。

硫酸裝置“一減一增兩提高”異彩紛呈。硫酸裝置每班4人壓縮成3人，多余人員抽出保障安全監(jiān)護(hù)，減員增效，提高勞動效率。2022年受疫情影響，硫酸采購火車酸增多，二季度開始，磷銨分廠從安全管理角度出發(fā)，將火車卸酸由外委改為本廠員工利用業(yè)余時(shí)間自主完成，既保證了作業(yè)安全，又增加了員工收入。

硫酸老庫儲罐存在安全隱患，磷銨分廠利用一年時(shí)間，逐步對五個(gè)廢硫酸罐進(jìn)行了安全整改，提高了危化品存儲安全可靠性。硫酸新庫2號罐改造存放BDO產(chǎn)品，員工自主清理，技術(shù)員自行改造，提高了公司產(chǎn)品存儲的靈活性。此外，磷銨機(jī)運(yùn)班在減員20%情況下，不叫苦不喊累，在磷礦場改造期間加班倒礦，保證了系統(tǒng)生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定。

磷酸裝置“去雜歸核、粗糧細(xì)作”求變求新求突破。磷礦是復(fù)肥生產(chǎn)的主要原料，2022年磷礦資源緊俏，市場持續(xù)高企。如果還是按照舊的思維組織生產(chǎn)，復(fù)肥裝置就會因成本倒掛全線停產(chǎn)。得益于5號磨機(jī)和一體槽的技改投運(yùn)，磷酸裝置的員工在礦漿細(xì)度、萃取槽液固比和磷酸品質(zhì)梯級利用方面動腦動心動手。采取“撈渣”“倒泵”新舉措，讓系統(tǒng)不但能吃“貴州礦”的細(xì)糧，還能搭配消化“川鄂礦”的粗糧。

一級向一級負(fù)責(zé)，上一道工序?yàn)橄乱坏拦ば蚍?wù)。稀磷酸產(chǎn)能和指標(biāo)的提升，直接帶動濃縮裝置的安環(huán)穩(wěn)長滿優(yōu)，濃縮裝置產(chǎn)能充分發(fā)揮。通過優(yōu)化濃縮氟回收工藝，升級改造氟鈉設(shè)備設(shè)施，氟硅酸鈉的產(chǎn)量不斷突破。氟鈉工段用工方式也將借鑒火車卸酸予以變更，讓更多的員工通過多勞多得提高收入，凸顯員工幸福。

對于磷酸裝置的員工來說，持續(xù)穩(wěn)定的最大量消化使用BDO廢硫酸不但是一項(xiàng)環(huán)保命題，還是一道安全課題。2022年，技術(shù)組在公司領(lǐng)導(dǎo)的啟發(fā)引導(dǎo)下，應(yīng)用廢硫酸預(yù)熱器，改進(jìn)廢硫酸加熱槽，打通了任督二脈，消除制約瓶頸，有效提升廢硫酸的工業(yè)處理能力，廢硫酸庫存比最高庫存下降2000多噸。

磷銨裝置“一升一遷三改進(jìn)”練就乾坤大挪移。磷銨系統(tǒng)自動化程度低、勞動強(qiáng)度大是老生常談，氨站操作室與現(xiàn)場蒸發(fā)器安全距離不足是陳年舊疾。2022年實(shí)施的磷銨DCS升級改造和控制室搬遷，把鑲嵌在磷銨主廠房三樓三十年的老控制室，連同氨站操作室一起，移位到遠(yuǎn)離現(xiàn)場的新中控室。既改善了操作環(huán)境，又消除了現(xiàn)場人員密集的安全隱患。

長期以來，制約二銨生產(chǎn)穩(wěn)定性的難點(diǎn)就在于尾氣風(fēng)機(jī)的振動和料漿管線的結(jié)疤。經(jīng)過崗位員工日復(fù)一日的總結(jié)凝練，摸索出減少料漿泡沫延緩管線結(jié)疤的操作經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)了尾氣風(fēng)機(jī)結(jié)疤掉疤引發(fā)設(shè)備振動的科學(xué)規(guī)律。消除了風(fēng)機(jī)振動和料漿管線結(jié)疤的生產(chǎn)瓶頸，讓二銨系統(tǒng)生產(chǎn)周期從10天左右提升到20天。二銨月產(chǎn)屢創(chuàng)新高，從18000噸到20000噸，每一粒二銨都凝結(jié)著一線員工的智慧和汗水。過去，二銨產(chǎn)品養(yǎng)分出現(xiàn)波動了，就要被動減負(fù)荷。現(xiàn)在，新建的散料庫投運(yùn)了，質(zhì)量控制有了更多的調(diào)控措施，產(chǎn)量意識成為每一個(gè)磷銨人的心中所想、行之所至。

管理團(tuán)隊(duì)“賽馬”機(jī)制“逼出” 爭先恐后實(shí)干氛圍。磷銨員工年紀(jì)老齡化、學(xué)歷低端化、管理粗放化是不爭的事實(shí)。2022年，磷銨分廠率先在公司組織技術(shù)員競聘活動，選拔出2名年輕技術(shù)員。先后組織舉辦三次班組長公推公選，對班組長按照能上能下原則進(jìn)行大換血。每月由職工代表對所有技術(shù)管理人員和班組長進(jìn)行打分考評，確定他們的績效工資。年底通過綜合考評，實(shí)行末位淘汰。先后有4名班長，兩名管理人員離開職能管理崗位。沒有高學(xué)歷，通過在職教育獲取；不會精細(xì)管理，就從現(xiàn)場基礎(chǔ)管理抓起，讓老師傅帶新班長，新班長影響老工人。“師帶徒”、傳幫帶，讓所有技術(shù)管理人員明白，今天的危機(jī)是由于昨天沒有危機(jī)感造成的。用“賽馬”機(jī)制逼出管理團(tuán)隊(duì)的爭先恐后。一年來，這些職能管理人員，無論是新提拔的，還是末位淘汰的，都在本職崗位上兢兢業(yè)業(yè)履職盡責(zé)，作出了突出貢獻(xiàn)。他們是磷銨的骨干，是引領(lǐng)全員奮進(jìn)的那部分靠前的20%。

道阻且長，行則將至；行而不輟，未來可期。如果說磷銨是一盤棋，那么，每一位員工都是這盤棋上的定盤星。一年來，車馬炮、士相帥，大家各展所長，各盡其責(zé)。唯有如此，才能一步一個(gè)腳印，穩(wěn)打穩(wěn)扎，依靠自己的努力，為打造“員工幸福、同行尊重”的一流化工企業(yè)，交上了一份合格的答卷！(磷銨分廠 屈小強(qiáng)）