尿素分廠合成裝置區(qū)的氨壓機組采用汽輪機驅(qū)動臺MAN透平制造的離心式壓縮機，自投用以來控制系統(tǒng)本身軟硬件運行良好，長期生產(chǎn)以來，氨壓機工況出現(xiàn)異常情況，使得機組在節(jié)能降耗、控制自動化方面無法發(fā)揮其最優(yōu)性能，一段防喘振閥門不能關(guān)完，約有20%的余量在打循環(huán)，造成能耗浪費。

本次改造主要針對機組節(jié)能降耗、全自動運行控制方案進行優(yōu)化，主要實現(xiàn)機組在工藝負(fù)荷調(diào)整、入口壓力串級調(diào)速與防喘振控制的解耦自動控制，以達到最優(yōu)的機組運行性能、節(jié)能降耗以及全自動控制方式運行的目的。

分廠副廠長劉地、工藝技術(shù)員張攀和作業(yè)人員根據(jù)氨壓機的實際情況，按照《氨壓機組喘振測試方案》進行，對氨壓機的喘振曲線進行現(xiàn)場測試。在測試過程中、發(fā)現(xiàn)防喘線不準(zhǔn)，查明了一段防喘振閥門關(guān)不完的原因，對防喘線重新進行了修訂。

同時改造了原來氨壓機以汽輪機的調(diào)速來控制，現(xiàn)在是通過一段入口壓力來控制氨壓機的操作，操作方式得到更新優(yōu)化。

目前，經(jīng)過防喘改造后的2#氨壓機投入系統(tǒng)運行以來，一段防喘閥門可以完全關(guān)閉，不再造成打氣量浪費，效率明顯提高。（尿素分廠 韓立崗）