我是尿素分廠的黃海明，中共黨員，工程師，現任尿素分廠工藝技術員，主要負責27萬噸裝置日常管理及分廠科技項目的管理工作。自2011年7月參加工作以來，先后在巡檢、中控、班長、工藝技術員等崗位以優異的表現得到大家的認可，參與了27萬噸裝置改造原始開車及開車后系統主要項目技改，為27萬噸裝置在產品主要消耗降低、尿素產品質量提升、系統連續穩定運行、安全環保源頭整治等方面做出重要貢獻。

2011年，剛入廠那會，憑著對職業的敬仰和崇尚，我每天拿著流程圖穿梭在設備和管線之間，跟著老師傅們披星戴月堅守在現場。剛出校園的我，實踐操作能力和崗位風險評估能力著實有限，我如其他剛入廠的同事一樣迷茫，但我選擇了不在歲月中沉迷，而是在時光中沉淀，那時的我用本子記錄了老師傅們給我講的每一句話，里面包含了操作要點，操作技能，注意事項等等。那時，有一種力量叫執著，我執著于自己的每一個迷惑和困解，執著于一個又一個為什么，在執著中我武裝了自己，于是在2012年我成為了參與27萬噸裝置原始開車的骨干成員。

2012至2015年，是27萬噸裝置運行最艱難的幾年，改造原始開車后存在種種問題，主要消耗居高不下，回收系統負荷重，系統運行就像在走鋼絲，裝置無法穩定連續運行，系統開停車成了家常便飯。我與同事相互探討爭論，因大膽推斷氨冷器、惰洗器、二循二冷、中冷器等利舊設備換熱面積偏小，無法滿足改造運行要求而爭的臉紅脖子粗；通過翻閱圖紙，查找資料，與兄弟單位交流，最終因小心論證實施，成功解決了系統連續穩定運行這一難題而歡欣雀躍。在這過程中，我從一名巡檢工、中控、班長、到技術員，如化蝶成蛹般成長。

成品尿素水分偏高一直是困擾27萬噸裝置優質運行的問題，針對這一問題，我多次對蒸發系統各密封部位進行查漏消漏、檢查蒸汽噴射泵、升壓器噴射情況。通過對二段蒸發分離器圖紙分析研究，最終確定是二段蒸發分離器分液式、進液方式及分離器偏小，導致汽液分離不清造成。2017年1月，通過將二段蒸發分離器更換成容積、內徑更大的旋風式分離器，成品尿素水分含量由0.6%降至0.45%，產品質量由合格品提升至優等品。目前優等品率在90%以上，2021年一季度27萬噸裝置，更是取得全季度100%優等品率的好成績。

解吸水解是尿素生產過程中的重要環節，27萬噸裝置自產氨水約為22m3/h，解吸水解設計正常處理能力為15m3/h，最大處理能力為18m3/h，無法實現自身氨水平衡，多余氨水需送動力煙氣脫硫使用。為解決這一被動局面，我與同事分析討論，對系統自產氨水進行全面排查分析，于2016年年底，完成4#氨泵密封水回水作為水力噴射槽補水技改。2017-2019年逐步完成現場蒸汽疏水、蒸汽冷凝液導淋、脫鹽水導淋等清潔水引流至外排口。2020年，界區地溝常態化回收經解吸水解處理外排，為外排水穩定達標奠定基礎，同時完成一甲泵密封水由蒸汽冷凝液改為二表液，每小時減少自產氨水3.5m3/h左右，節約處理蒸汽費用約47.5萬元/年。同時自產氨水降至17m3/h左右，實現氨水自身平衡。2021年3月，52萬噸裝置解吸水解因結垢無法正常運行，我通過落實解吸水解工藝控制措施，充分釋放解吸水解處理能力。在氨水不外送的情況下，每小時為52萬噸裝置處理1m3氨水，為52萬噸裝置與合成計劃檢修一并進行創造有利條件，最大程度減少損失。

2020年，針對低負荷產品質量控制及27萬噸袋重指標范圍較13萬噸寬泛這兩個課題進行技術攻關，我與技術員王探朝、4名班長及部分操作骨干組成攻關團隊，在克服疫情影響的情況下，每周利用業余時間采用視頻會形式進行討論，不斷優化控制及管理方案，于2020年9月完成27萬噸袋重范圍由50.17-50.37KG穩定控制在50.17-50.27KG這一范圍，創造經濟效益約45萬元/年。2020年年底，完成了最初制定低負荷產品質量控制目標，為拓寬尿素銷售市場提供強有力的保證。

作為工藝技術員，同時作為分廠內訓師，員工培訓是工作的重中之重，為達到預期培訓效果，我結合公司“一述兩清”、“桌面推演”方案要求，制定了周密的培訓計劃，利用副班時間與班組員工進行互動。完善“一述兩清”文本及桌面推演過程，通過交接班會學習、班中提問、組織等形式進行學習鞏固，并輔以獎懲措施，員工學習積極性得以提升，形成你追我趕的良好學習氛圍，崗位人員整體能力有較大提升。在2019年公司舉辦的“一述兩清”擂臺賽中，尿素分廠以全勝的成績奪得2019年度擂主榮譽稱號。同時在2020年公司組織的桌面推演比賽中，27萬噸化工二組代表尿素分廠取得了第一名的好成績，榮獲最強班組稱號。

道阻且長，行則將至；行而不輟，未來可期。公司正處于深化改革的關鍵時期，作為一名黨員，我將不忘初心，以一往無前的奮斗姿態，砥礪前行，為實現“員工幸福、同行尊重”的一流化工企業這一愿景目標再立新功?。S海明）