大家好！我叫黃雙斌，現任尿素分廠工藝技術員，主要負責52萬噸尿素裝置日常工藝管理工作，我見證了該裝置從無到有的過程。自2011年入廠從事尿素工作已有10個年頭，不管是當操作工還是技術員我都立足自身崗位，刻苦鉆研業務技術，踏踏實實工作，工作嚴謹，在平凡的崗位上做出了卓越的成績。

2012年4月我有幸調至煤化工裝置，參與52萬噸尿素裝置的建設與試開車工作。52萬噸尿素裝置采用荷蘭斯塔米卡邦二氧化碳氣提工藝，該裝置將原尿素合成塔與甲胺冷凝器合二為一（池式反應器），減少一臺高壓設備的同時整體框架降低，當時該工藝在全國可以借鑒的經驗不多。在“三查四定”時，手中拿著PID流程圖，每一條管線每一個閥門進行檢查，尿素裝置所有的塔和罐，我都親自清理過。對查出的問題不放松，與建設單位、設計單位多次探討，累計打變更聯絡單700余份。因為高壓設備運輸問題，尿素裝置開車時間延后，我和我的同事們每天早上提著桶，桶里裝著各種規格型號的金屬纏繞墊，對現場所有的法蘭墊片逐一更換進行，確保試開車時無漏點，為裝置一次性開車成功打下良好的基礎。

52萬噸尿素裝置CO2壓縮機，使用的是德國MAN公司的8級立式多軸離心式壓縮機，該機組在全球尚屬首例。壓縮機試車時，不是很順利，總是因為二級振動或者主聯動軸振動大跳車。我翻閱資料，與相關技術人員探討，現場實際測量，最終判斷出問題所在，整體更換二級密封，更換后壓縮機再也未出現過因二級振動大跳車的問題，同時也為日后壓縮機的運行和維護積累了寶貴數據。

尿素系統開車后水解解析不達標，水解解析系統是尿素生產的一個環保裝置。我和任廠長仔細檢查工藝，核對數據參數，鉆研設計圖紙，最終發現是水解換熱器問題，最終將換熱器由單管程改為雙管程，僅僅只是在封頭兩側增加隔板，就有效的降低了解吸廢液中的氨含量和尿素含量，氨含量由100ppm左右降到1ppm達到了設計值，尿素含量由300ppm左右降低到了100ppm以下，有效緩解中水處理量。

新的尿素工藝中增設了脫硫脫氫系統，對尿素生產安全提出更高的要求。18年前我們使用的脫硫劑是鐵系催化劑，無法有效脫出有機硫。若長時間無法脫出，會使脫氫催化劑中毒，降低催化劑使用壽命。通過學習新技術，不斷鉆研，18年8月脫氫催化劑失效更換時，將脫硫劑更換為既可以脫除硫化氫又可以脫除有機硫的活性炭脫硫劑，有效保護脫氫劑，脫氫劑貴金屬含量由原來的0.3%降低至0.1%，且使用周期延長，脫氫劑由原來300多萬降至60萬元左右，大大降低尿素生產成本。

2020年4月根據公司要求，粉塵和落地尿素必須重新溶解造粒。我和任廠長、李向南技術攻關，對標13萬噸尿素溶料裝置自主開發，增設落地尿素溶解回收裝置。溶解回收裝置使用的儲槽、溶料泵均使用的閑置資產。維保配合10天安裝到位，并投入使用實現全面回收三套尿素系統產生的落地尿素和粉狀尿素，變廢為寶，提升尿素品質身價。

2020年原本計劃的大檢修推遲至21年進行，5月系統停車后，52萬噸尿素實現了連續運行7個月，超額完成公司下發的產量任務。搞生產的人都清楚未檢修就意味存在風險隱患，現場所有換熱器均未清理，過夏就是難題。歷年以來三臺夏季循環水溫度都偏高，能達到35度左右，給本來過夏就困難的系統帶來了更大的挑戰。壓縮機五級入口溫度高，跳車值52攝氏度，該換熱器自13年開車以來就沒有打開完全清理過，脫氫后的溫度常常達到190攝氏度通過四級換熱器后要降到45度，夏季難以支撐。我們在冷卻器后垂直管線上新增噴淋水，有效的降低壓縮機入口溫度。合理管控系統負荷，根據氣溫及水溫變化及時調整系統負荷，未因溫度問題系統停車。

2020年7月客戶反饋成品中含有微量塊料，我與設備技術員原偉東在現場進行勘察，探討研究，發現振動篩設計只有粉粒分離功能，不具備除去塊狀尿素。后決定在振動篩下篩上再增加一層6目的不銹鋼絲網，進行塊料篩除。經過一周的時間兩組振動篩改造完成，解決了成品尿素中的塊料問題，保證了尿素產品質量，提升了品牌的競爭力。

作為工藝技術員，各種方案的制定編寫是必不可少的。每個方案的制定，我都深入現場，對著實際情況進行編寫，在發生問題后對照預案進行修改。并對崗位員工進行培訓，利用副班學習機會，進行桌面推演，讓崗位人員熟知各工藝處置步驟，減小風險避免事故的發生。

尿素分廠是一個大家庭，我只是這其中的一員，很榮幸能獲得勞動模范這個榮譽。其實在這個大家庭中還有許許多多和我一樣的崗位操作工，他們默默無聞，無怨無悔的一年四季堅守崗位，為陜化貢獻著自己的力量。尿素分廠的班長們是一支敢打敢拼的隊伍，檢修期間經常和我們技術人員一樣連續作業。2021年4月8日，因為合成工段換熱器更換，系統停車檢修，52萬噸尿素的工長們連續3天3夜在廠里加班加點。劉晶負責壓縮工段換熱器清理工作，經常是渾身上下濕了干，干了再濕；張攀負責解析塔的檢查工作，解析塔空間小氨味較重，早上進去到中午才出來，未喝一口水，出來時已經認不出來了；索飛配合技術員李向南處理尿素系統其余的工藝處理及檢修項目，也正是有他們才得以保證每一次的檢修都能提前并且高質量的完成。

2021年我將繼續努力工作，認真鉆研業務，提升業務能力，無愧勞模這份榮譽。