2025年以來，合成中心積極響應(yīng)陜化公司“開源節(jié)流提效年”核心目標(biāo)，緊密圍繞“四種經(jīng)營理念”，在安全環(huán)保、生產(chǎn)運行、設(shè)備管控、技術(shù)改造等重點工作上精準(zhǔn)發(fā)力，為公司年末沖刺年度目標(biāo)筑牢堅實根基。

用“緊日子”思維挖潛增效

將降本增效理念貫穿于生產(chǎn)全鏈條，通過技術(shù)改造、消耗管控、資源回收三管齊下，實現(xiàn)了增產(chǎn)與降耗的雙向突破。完成三尿素汽提塔降膜管更換后，日產(chǎn)能力從1800噸躍升至2150噸，噸尿素氨耗從近600公斤降至572公斤，全年約減少氨消耗超900噸。資源回收項目亮點突出，PSA放空解析氣回收項目落地，將解析氣全部送往鍋爐，產(chǎn)生熱值節(jié)約標(biāo)煤0.26t/h，預(yù)計年創(chuàng)效121.44萬元。此外，合成中心摒棄外委依賴，自主完成CO?壓縮五級、六級換熱器化洗2次，化洗后六入溫度由48℃降至40℃。

用“賺錢”思維精準(zhǔn)投入

合成中心堅持“把錢花在刀刃上”的原則，以精準(zhǔn)投入撬動最大收益。設(shè)備改造方面，合成氣壓縮機改造后，節(jié)能率達(dá)9.4%，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。提前20天完成715過熱蒸汽S2技術(shù)改造，每日增產(chǎn)合成氨45t，項目增效約220.5萬元，為合成氨產(chǎn)量沖刺提供關(guān)鍵支撐。技術(shù)改進(jìn)上，完成4M20-78型尾氣氫氣聯(lián)合壓縮機C1551A/B活塞體材質(zhì)熱處理工藝優(yōu)化、提升支撐環(huán)材質(zhì)等工作，設(shè)備運行周期從15天延長至3個月。針對環(huán)保問題，新增706水洗塔及在線遠(yuǎn)傳監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)尾氣實時監(jiān)測、數(shù)據(jù)可追溯，確保達(dá)標(biāo)排放，為生產(chǎn)筑牢環(huán)保基礎(chǔ)。

用乙方思維強化保障

用“乙方”思維做“甲方”為導(dǎo)向，合成中心圍繞“杜絕非計劃停車、保障高負(fù)荷生產(chǎn)”的核心目標(biāo)，構(gòu)建了全鏈條保障體系。設(shè)備管理上，制定設(shè)備巡檢強化制度、關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)控方案及應(yīng)急處置預(yù)案，結(jié)合中控與現(xiàn)場人員特點實施分類培訓(xùn)，提升崗位勝任能力。通過預(yù)維修保障設(shè)備穩(wěn)定運行，嚴(yán)控設(shè)備計劃檢修與潤滑。針對A類及關(guān)鍵B類設(shè)備，搭建運行監(jiān)測數(shù)據(jù)電子臺賬，半月一監(jiān)測，通過數(shù)據(jù)對比掌握運行趨勢，為維護(hù)決策提供支撐。對所有特種設(shè)備進(jìn)行全面梳理排查后，完成38條壓力管線、17臺壓力容器專業(yè)檢測與合規(guī)性整改，確保安全合規(guī)運行，避免非計劃停車，保障生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定。   

用營銷思維拓展效益

將“營銷”思維融入生產(chǎn)管理，在公司調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、挖掘市場新增長點的引領(lǐng)下，推進(jìn)52萬噸小顆粒尿素生產(chǎn)線向中顆粒尿素生產(chǎn)線成功轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型與產(chǎn)能穩(wěn)定并行，為企業(yè)帶來利潤增量。三尿素低壓蒸汽回收利用項目推進(jìn)中，以“營銷”思維的節(jié)點意識倒排工期，精準(zhǔn)把控操作細(xì)節(jié)，高標(biāo)準(zhǔn)完成設(shè)備安裝、調(diào)試，消除隱患，確保設(shè)備一次性投運成功，項目投產(chǎn)后年回收蒸汽3.2萬噸，為生產(chǎn)注入新效益增長點。

當(dāng)前已進(jìn)入年度目標(biāo)沖刺關(guān)鍵期，合成中心將持續(xù)深化 “四種經(jīng)營理念”，以決戰(zhàn)決勝的姿態(tài)攻堅克難、真抓實干，為公司圓滿完成年度目標(biāo)貢獻(xiàn)力量。（合成中心 劉地）