近期，公司通過優化能源利用結構，積極推進的715尾氣放空回收改造項目順利投運。經測算，6月公司噸蒸汽實物耗煤量較上月下降0.41kg/t；折標煤耗環比下降1.79kg/t，能源利用效率顯著提升，實現了資源的循環利用，形成環保效益和經濟效益雙贏的良好局面。? 技術革新驅動降耗 摻燒工藝成效顯著? 凈化工段PSA提氫裝置主要目的是將等溫變換爐來的變換氣通過PSA變壓吸附掉工藝氣中的一氧化碳、二氧化碳、水等，得到氫氣送往氫氣聯合壓縮機C1551A/B-5段進行提壓，解析出來的尾氣送往火炬系統燃燒。由于PSA提氫裝置尾氣含有21%以上的氫氣，經試驗驗證可以燃燒，有一定熱值，可以回收利用。經過科學論證和實施改造，將PSA提氫裝置解析送往火炬系統的尾氣送往鍋爐系統燃燒再次回收利用,將原本放空的工業尾氣轉化為清潔能源，達到企業降本增效的目的。自6月8日起，公司2#鍋爐投運715尾氣后，實現鍋爐負荷提升15噸/小時。同時，氣態燃料的高效燃燒特性使鍋爐熱效率提升約3%，為能耗雙降提供堅實支撐。? 尾氣回收變廢為寶 經濟與環保效益雙贏? 本次能耗下降的核心驅動力來自2#鍋爐的工藝優化。據統計，6月回收運行23天期間，不僅實現節煤1035噸，更直接節約燃料成本56萬元。按當前運行效率推算，若全月30天持續回收，年化節煤量可達1350噸，相當于減少二氧化碳排放3510噸，對應節約費用73萬元，實現經濟效益與生態效益的有機統一。? 精益管理賦能優化 構建綠色發展新格局? 尾氣回收節能降碳項目的探索與實踐，標志著陜化公司向綠色低碳轉型邁出堅實一步。此次成果得益于“技術改造+精細管控”的雙輪驅動。公司生產調度及動力分廠通過實時監測鍋爐運行參數，動態優化摻燒比例；財務資產部建立能耗效益模型，精準核算節能收益，為公司節能降碳目標實現注入強勁動能。 近年來，陜化公司一直秉持綠色低碳的發展理念，實施一系列節能降耗、提質增效技改工作：BDO蒸汽余熱回收項目、450A循環水優化節能改造、空分循環水系統節能改造、氣化除氧器蒸汽回收等節能項目相繼投運，合成氨綜合能耗逐年下降，提升了經濟和環保效益。以綠色發展理念為導向，推進提質增效工作走深走實，其創新模式為行業能源綜合利用提供了可復制的示范樣本。（生產技術部 顧學文）?
