2024年塑業公司以“全面實現精益化管理”為核心，圍繞“八個聚焦”工作部署，在成本創效、安全防控、環保治理、設備賦能幾個方面聚力攻堅，實現規模化生產和質量提升的綜合創效，超額完成各項生產經營指標，創出企業高質量發展以實打“實”的新業績。

2024年，塑業公司在降低原料成本、規模化穩定生產上精準施策，創出了以成本挖潛實現企業高質量發展的新業績和新速度。全年生產各類規格包裝袋共計3176.71萬套，完成年計劃的113%，同比增產190萬套。單月產量屢創歷史新高，其中7月突破312.31萬套、11月突破329.27萬套。全年實現工業產值4496.3萬元，同比增加70萬元。在銷售方面以落實降本增效戰略目標為宗旨，包裝袋銷售均價（含稅）實現三連降。從2022年1.8元/套、2023年1.68元/套降至2024年1.6元/套，利潤空間一再壓薄，突破歷史新低，而銷售量從2022年的2538.94萬套、2023年的3122.46萬套、2024年的3122.39萬套，三年增幅超22%。在成本把控細化方面，上半年把握住市場疲軟態勢，完成全年原料的波段采購任務量，為公司生產成本的穩定控制把好源頭關口。全年聚丙烯執行含稅均價7298元/噸、聚乙烯含稅均價8018元/噸，同比分別下降3.38%、0.38%。2024年利潤突破292萬元，三年間增幅約為42%。

塑業公司在安全隱患排查整改工作上持續深入，在“強監管、遏三違”動態監護上嚴明收緊和安全標準化建設工作上投入優化。一是全體職能人員實施24小時值班制度，專人負責協調，隨時隨地解決生產應急問題，不斷提升風險辨識能力和糾違力度，落實全員安全生產責任制。二是在人員培訓教育上，公司在現場安全管理、消防管理、應急管理、特種作業管理等具體工作上以學促改。2024年全年進行班組培訓活動5097人次參與，將安全紅線的嚴肅態度警醒入心，為企業的平穩生產筑牢安全風險防線。通過每周四職能人員的綜合檢查、黨員責任崗和包機責任崗，以及現場操作人員的積極反饋等多種渠道，2024年全年排查隱患219項，完成整改216項，整改率98.6%，各項安全投入費用共計25.28萬元。在2024年4月，經華州區應急管理局合規性審查并公示，塑業公司名列工貿企業安全生產“白名單”。

“源頭防治、過程管控”是企業踐行環保生產主體責任的施策準則，2024年，塑業公司奮力筑牢生產環境的長效環保防線，對生產公共系統改善革新。一是針對公共水路系統，對公司一次水進水管線、拉絲和回收崗位老舊管線全面整改拆除消漏、材質對標、優化升級，實現公司總水壓管線的實時監測，對其余管線除銹保養，筑牢用水環保安全。二是針對公共用氣系統，在供氣儲罐后線加裝冷凍式干燥裝置，解決空氣管道帶水問題，實現空氣系統中水分、油分、塵埃的有效吸附凈化，減少各崗位電磁閥、空濾等空氣控制器損耗。三是針對員工職業健康防護方面，進行了拉絲崗位工作間的外移改造工作、北圓織和吹膜東側安全防火門、加工二樓窗戶和半墻拆裝、廠房漏雨消除維修等零星項目，有效提升拉絲崗位的噪音隔離效能，規整、暢通、改善生產現場環境。四是針對VOCs有組織排放處理項目，完成內粘崗位和印字崗位的隔離封閉改造，以及隔離間內部的抽風集氣技改，成功降低加工中間廠房生產環境溫度，另加裝冷風機、空調等新裝置凈化現場整體空氣質量。

設備賦能是企業搶抓新機遇、拓展增長點的力行首選。今年塑業公司淘汰引進新圓織機主機2臺、自動打包機1臺、替代進口國產縫紉機2臺，為自動化生產賦能強基。在生產工藝改進上，一是通過濾網變更，實現了160拉絲機對回收料的有效添加。通過對牽伸定型冷輥內部水流管道進行酸性清洗，降低牽伸輥運行溫度，增強扁絲定型效果。同時，引進新型質量檢測儀器，加強扁絲標準規格和拉力等重要參數的抽檢統計，實現編織袋龍頭工序的質量高效、高精比對計算、提標細管。全年內粘工藝包裝袋波動值0.5克、外袋波動值2.1克，二銨工藝包裝袋內膜波動值0.4克、外袋波動值1.6克。二是在工藝細化上，針對圓織崗位的退廢絲量進行日清抽檢，實現單臺設備和操作人員成本損耗的精確統計。并對庫房中長期存放的廢品袋二次加工回收，作為原料再次投入到拉絲崗位使用。通過再加工廢品袋盤活庫存物資價值約6.3萬元。在生產設備技改方面，完成印字崗位上卷部位舉臂固定套技改和兩臺內粘機烘箱部位保溫改造項目，進一步降低設備運轉過程中的備件耗損和電能損失。全年共計開展計劃檢修項目300余項，設備長周期運行效能顯著提升。（塑業公司 李欣）