今年是公司“降本增效”年，動力分廠持續(xù)深挖降本增效潛能，從工藝指標、對標學習、成本管控等方面持續(xù)加強各項工作管理，在保證安全生產(chǎn)的前提下，嚴格成本管控，狠抓提質(zhì)增效，為保障生產(chǎn)裝置長周期高效穩(wěn)定運行出實招、顯實效。 激發(fā)全員參與的“思想力” 分廠利用班前班后會、分廠例會、日常培訓等形式，加強形勢任務教育和引導，讓分廠員工明形勢、知任務、勇作為，形成“千斤重擔大家挑、人人肩上有指標”的工作格局，推動全員樹立“要我過緊日子”向“我要過緊日子”的理念轉(zhuǎn)變，凝聚思想合力，不斷增強降本增效的積極性、主動性與創(chuàng)新性。 激起全員作為的“行動力” 每月針對各工段班組圍繞成本管控、工藝指標控制、產(chǎn)量任務完成情況等方面開展勞動競賽，定期召開生產(chǎn)經(jīng)營運行分析及降本增效專題會，以降本增效、節(jié)能降耗和杜絕無效支出為抓手，在技術改造、材料降耗、指標挖潛等方面采取有效措施， 在關鍵設備包聯(lián)管控、工藝調(diào)整和三區(qū)管控，嚴格在控制鍋爐結渣、煤質(zhì)、谷殼灰、焦油燃燒等管控措施上壓實責任，尤其是氨逃逸控制，延緩預熱器堵塞進行優(yōu)化，深入推進精細化管理，全方位開展成本挖潛工作，持續(xù)激發(fā)員工干事活力，層層壓力傳導，確保全員參與，不斷細化工藝管理、嚴控工藝指標、優(yōu)化工藝調(diào)整、量化操作思路，力爭實現(xiàn)各項運行指標新突破，以績效激勵機制激發(fā)全員敢于創(chuàng)新、勇于創(chuàng)效，營造全員參與降本增效的濃厚氛圍。 激活降本增效的“內(nèi)生力” 全力保障生產(chǎn)裝置長周期穩(wěn)定運行，分廠堅持“走出去、引進來”的對標學習模式，緊盯短板不放松，向先進單位優(yōu)秀做法進行“取經(jīng)”交流，積極找問題、尋差距、明方向、定措施，積極開展工藝技術革新，不斷推動新工藝、新技術在實際生產(chǎn)運行中的應用。在鍋爐煤耗、電耗管控方面，上半年完成1#鍋爐降排提效改造，改造后排煙溫度下降約15℃，熱效率提高1%，預計年節(jié)約用煤成本130萬元，爐渣、飛灰含碳量均達到歷史最好水平。以鍋爐兩臺磨煤機額定負荷運行為主，減少三臺磨煤機運行為管控點，全力減少頻繁倒機來降低電耗。于4月份解決了241減溫減壓站4.0/0.5MPa減溫水閥門和管道泄漏隱患，徹底清除這一制約安全生產(chǎn)的“頑疾”，同汽機發(fā)電量增加2000kwh/h，年增加發(fā)電1152萬kwh。450A/B新旁濾投運后，循環(huán)水濁度優(yōu)于前期運行值，450A涼水塔升級改造后，循環(huán)水進回水溫差增加2℃。 精細管理降成本，節(jié)能降耗增效益。動力分廠將圍繞降本增效的目標任務，持續(xù)強化成本要素管控，強化內(nèi)部挖潛驅(qū)動，細化指標分解考核，全力推進生產(chǎn)管理工作提質(zhì)增效。（動力分廠 袁延文）
