近期，塑業(yè)公司生產統(tǒng)計系統(tǒng)“產量工資”模塊啟新上線，各生產崗位從日產統(tǒng)計、月產扎賬到計件工資實現(xiàn)自動化鏈接核算，打出一張以創(chuàng)新技術開路，用效率協(xié)同提速的實效好“牌”。為企業(yè)深耕用“乙方”思維做“甲方”經營理念，打破管理定式、強化責任執(zhí)行助推賦能。

作為輕工制造企業(yè)，規(guī)模化生產是突破邊際利潤創(chuàng)效的前提，而自動化設備的平穩(wěn)操作關鍵在人。用心、公平、公開的管理機制是打通上下游工序鏈條，防控內部風險漏洞，構筑和諧、團結企業(yè)文化的保障。生產統(tǒng)計系統(tǒng)作為串聯(lián)統(tǒng)籌生產系統(tǒng)數(shù)據(jù)的載體，對以真實數(shù)據(jù)反映生產消耗，用量化評比推動趕超氛圍，實現(xiàn)生產流程的動態(tài)化管控、精確化追溯分析起到基礎搭建作用。

此次產量工資模塊的啟新上線，是在數(shù)據(jù)管理日清月結基礎上的又一次應用技術創(chuàng)新。操作工在次日即可由手機端口查看到由下游工序核算上傳的個人產量，具體到投料、品種、機號、時間，使操作工做到產量的“心中有數(shù)”、責任一一對應、誤差高效解決。同時，各崗位生產統(tǒng)計報表實現(xiàn)同崗位內部人員、設備等多種索引條件，正品和次品產量數(shù)據(jù)的實時排名一目了然，為創(chuàng)造比、學、趕、超良性氛圍，反映設備產率效能提供可靠依據(jù)。產量工資模塊上線后，員工對產量工資的核算方式和結果具體細化到單日、單臺、單人，其自動傳輸鏈接的計算方式則為公平、公正、公開地記錄個人產能吃下“定心丸”。

與此同時，電腦端口和手機端口實時串聯(lián)，在生產記錄單據(jù)的制單、審核、確認、記賬各個環(huán)節(jié)，全部明確監(jiān)督責任到人，實現(xiàn)了從原料采購、投料生產、半成品流轉、產成品入庫、終端銷售全生產管理流程的記錄貫通，擔責留痕。多樣化的查詢、統(tǒng)計口徑則為企業(yè)橫向、縱向提取和對比生產關鍵數(shù)據(jù)信息、挖掘設備潛能、加速技能培養(yǎng)、追溯異常來源、精細化管理提供可靠數(shù)據(jù)支撐，開拓便捷路徑。（塑業(yè)公司 李欣）