制造維修機加班負責陜化公司六大生產分廠備品備件加工和零急活搶修。在日常工作中緊緊圍繞生產現場需要，不斷改進加工工藝，通過小改革、小創意來提升加工質量和效率，為企業降本增效。

斜墊鐵俗稱斜鐵，用于各種機器設備的水平和平行調整，使設備在運轉中不發生震動和傾斜。先前采用氣焊將20mm厚的鋼板下成150mm*80mm大小的料，再上刨床加工，幾乎將一半的料都刨成了鐵屑，效率低、浪費大。通過攻關制作工裝胎具，改造利用GY4028帶鋸床來加工斜鐵，將25mm厚鋼板下成150mm*80mm的方料，然后用鋸床鋸成兩半，比原先用刨床加工斜鐵工效提升了5倍，節約材料50%。

為充分應對閥門、管道、法蘭等發生刺漏，每年制造維修機加班都要加工幾十個大小不等的堵漏胎具進行帶壓堵漏。堵漏胎具的加工具有突發性和時效性的特點，往常加工一副堵漏胎具要經過四個工種六道工序，費時六、七個小時才能完成，有時就會錯過最佳堵漏時機，為此，制造維修機加班抽調技術骨干成立質量攻關小組，對現有加工工藝進行改進，以縮短加工時間。新的加工工藝，節省了三道工序，將加工時間減少了一半以上。

制造維修機加班緊緊圍繞現場生產需要，不斷改進加工工藝，通過小改革、小創意來提升加工質量和加工效率，加強學習不斷提高業務素質，高效完成了分廠下達的各項任務。

今后，制造維修機加班將在分廠和裝置區的領導下，進一步強化管理，圍繞創新、安全、清潔、和諧的理念，切實抓好班組自身建設，進一步夯實班組基礎管理工作，扎實有效開展“五型”班組活動，使全體員工更加明確自己的目標和責任，從而推動班組基礎建設不斷邁上新臺階，為打造“員工幸福、同行尊重”一流化工企業做出新的貢獻。（維保分廠 李建林）