今年以來，氣化中心緊扣陜煤集團“四種經營理念”實踐要求，深植于中心發展的每一個環節，通過理念轉化、技改增效、部門協作、精益生產等措施，將經營理念轉化為破解生產難題和提升中心發展的具體舉措。

“緊日子”新動能

全流程降本創效

氣化中心將過“緊日子”理念融入制度基因，建立備品備件“全生命周期檔案”體系——從領用計劃制定、使用周期跟蹤到修復再利用，形成閉環管理。夾套燒嘴技術改造，通過優化材料配比與工藝參數，氣化A爐實現連續穩定運行110天的歷史性突破。在能源消耗上，加強對各生產環節的監測，優化操作流程，減少不必要的能源損耗，實現“每一度電、每一噸煤”的精準管控，讓“緊日子”真正轉化為可持續發展的創新動能。

“花錢”賺效益

技改增效精準滴灌

堅持“花錢必問效”的效益導向，在公司的正確領導下，氣化中心以“小投入”撬動“大回報”。通過引入引風機替代傳統蒸汽抽引器，單月節約蒸汽1200噸，投資回收期僅2個月，年創效超200萬元。污水兩臺磁懸浮風機的成功改造，經過風機運行和SBR池曝氣情況連續監測，目前磁懸浮風機負荷70%，即可滿足當前處理要求，節能降耗效果明顯。在設備更新中，引入振動頻譜分析儀等前沿檢測設備，將設備檢測效率提升50%，安全風險降低40%，實現“安全生產+高質量檢修”雙提升。

“乙方”優協作

跨部門安全共同體

踐行“乙方思維”，氣化中心構建“安全共同體”新生態。中心全面梳理C高壓煤漿泵近一年運行數據，提供關鍵工藝參數，明確“聯鎖動作需兼顧安全性與生產連續性”的核心需求，聯合儀表中心優化高壓煤漿泵聯鎖，改造后一次性試車成功。持續修訂檢修方案，明確防雜質控制節點，檢修后對所有連接點進行氣密性試驗，確保檢修工作高質量完成，形成“檢查—優化—提升”的閉環管理鏈條。

“營銷”強生產

產需精準對接引擎

用“營銷”思維重構生產邏輯，氣化中心打通“市場反饋—精益生產—增效動能”全鏈條。以氣化爐長周期穩定運行為主線，工藝優化、設備改造升級同步推進，使有效氣含量達82.5%以上，保障日產合成氨2600噸以上，氣化爐運行周期突破100天。“設備學習教室”拆解高壓煤漿泵等核心部件，從構造原理、運行特性到故障模式，強化技術團隊能力建設。（氣化中心 劉華偉）