2025年是陜化公司“開源節(jié)流提效年”，生產(chǎn)管理部以“安環(huán)穩(wěn)長滿優(yōu)”為主線，通過嚴格工藝過程管控、夯實工藝管理基礎(chǔ)，將“四種經(jīng)營理念”落實落地到生產(chǎn)管理各環(huán)節(jié)，筑牢企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的根基。

原料消耗是煤化工企業(yè)制造成本的主要控制部分，控制生產(chǎn)消耗首先要有過緊日子的思想和行動。鍋爐運行一直使用陜北礦區(qū)煤，經(jīng)測算，摻燒黃陵建莊汽運煤更有效益。今年5月份起，公司經(jīng)過科學調(diào)配煤種和工藝精細操作，摻燒黃陵建莊煤，工藝運行穩(wěn)定。截至9月份，摻燒建莊煤實現(xiàn)經(jīng)濟效益約655.5萬元，預(yù)計全年效益800余萬元，也為今后進一步開拓煤種積累了豐富經(jīng)驗。
   同時，生產(chǎn)管理部刀刃向內(nèi)挖潛力，全面推進節(jié)能管理工作。前期BDO蒸汽余熱回收項目、450A循環(huán)水優(yōu)化節(jié)能改造、空分循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能改造、氣化除氧器蒸汽回收等節(jié)能項目相繼投運，節(jié)能效果良好。在2024—2025年規(guī)劃的23項節(jié)能技改項目中，截至10月份，氣化爐抽引蒸汽改造項目、CO?壓縮機加氫后增加換熱器項目、凝液制冷熱源整合項目等13項節(jié)能改造項目已投入運行，為系統(tǒng)節(jié)能降耗創(chuàng)造了價值。

近年來，生產(chǎn)管理部積極組織外出對標交流學習，先后赴河南心連心集團、江蘇靈谷化工、江西華昌等行業(yè)先進單位開展技術(shù)交流，通過借鑒同行先進經(jīng)驗，取長補短，實現(xiàn)了從跟跑到齊驅(qū)的轉(zhuǎn)變。2025年，通過成立“氣化爐長周期運行工作專班”，持續(xù)優(yōu)化氣化爐工藝指標，根據(jù)煤質(zhì)特性確定氣化操作爐溫，優(yōu)化中心氧配比，以提高產(chǎn)氫率為主線，穩(wěn)定有效氣含量，實現(xiàn)有效氣成分平均大于82.5%、每立方煤漿產(chǎn)氫氣1395Nm3、氣化煤漿濃度達到64.6%、D爐有效氣成分達到83.5%、氣化爐燒嘴連續(xù)運行超110天的目標。

牢固樹立成本管控意識，生產(chǎn)管理部要求每個人都算好經(jīng)濟賬，做到“干中算、算中干”。公司實施的中水系統(tǒng)提升改造，對中水裝置的超濾、反滲透膜進行升級更換，對中水進水、來水進行分質(zhì)利用。自今年7月份改造投運以來，公司每日外排水量較改造前減少4000m3，年節(jié)約污水處理費540萬元，一年即可收回成本，同時大幅減少了公司外排水量。

在保持715穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)上，將原放空火炬的尾氣回收供2#鍋爐摻燒，每小時節(jié)約實物煤1.05t，全月效益約48萬元。后期計劃對3#鍋爐的馳放氣管線進行改造，使2#、3#鍋爐均能摻燒715尾氣。借助利用傳統(tǒng)法60%二銨生產(chǎn)差異化產(chǎn)品的機會，通過現(xiàn)場測試調(diào)整包裝效果，成功解決了庫存包裝袋與50kg二銨產(chǎn)品的縫包問題，消化庫存包裝袋20萬條，盤活資金約30萬元。

根據(jù)市場需求，生產(chǎn)管理部及時調(diào)整產(chǎn)品排產(chǎn)計劃。一是以穩(wěn)產(chǎn)促高產(chǎn)，以高產(chǎn)降消耗。5月份，尿素月產(chǎn)量完成計劃的111.99%，創(chuàng)歷史新高。通過開展“聚力增產(chǎn)創(chuàng)實效”活動，8月份，公司尿素產(chǎn)量完成月計劃的102.65%，再次刷新月產(chǎn)量紀錄。二是以市場為導(dǎo)向，以需求定產(chǎn)量。市場上大顆粒尿素價格每噸比小顆粒尿素高出100元，生產(chǎn)組織大顆粒尿素裝置最大負荷運行，為公司創(chuàng)造了更多效益。根據(jù)銷售中心反饋的市場信息，中顆粒尿素價格每噸比小顆粒高10元，公司又積極布局對中顆粒尿素生產(chǎn)改造，預(yù)計11月初完成。

當下進入決戰(zhàn)四季度關(guān)鍵時期，生產(chǎn)管理部將凝心聚力，樁樁件件抓落實，實實在在求實效，創(chuàng)新管理，降本增效，以更高的標準完成生產(chǎn)任務(wù)。（生產(chǎn)管理部 段貝貝）