2025年7月至8月，氣化中心與儀表中心組建專項攻堅團隊，歷經兩個月的緊密協作，圓滿完成C高壓煤漿泵聯鎖、控制系統優化及全流程測試工作。作為氣化裝置的“核心動力源”，C高壓煤漿泵此次優化既精準破解了原有系統痛點，也為跨部門技術協作樹立了高效典范。 直面系統痛點 破解多項長期運行隱患 此前，C高壓煤漿泵控制系統因長期運行，逐漸暴露出多項風險隱患。核心聯鎖環節中，有11項關鍵參數均采用單點觸發邏輯，一旦傳感器或信號線路異常，極易引發“誤跳車”導致生產中斷，或者“拒動作”造成設備超壓、缺油等安全問題。同時，現場PLC控制柜存在柜體密封問題，粉塵與濕氣滲入易影響內部接線端子、繼電器等元器件；中間接線箱防護等級不足；推進液系統8臺電磁閥均為單閥運行，出現問題后會直接觸發跳車，影響生產穩定性。 聯合攻堅部署 精準施策破解技術難題 為早日徹底解決以上隱患，確保系統長周期穩定運行，7月初，兩家中心啟動聯合攻堅。氣化中心作為工藝主導方，全面梳理C高壓煤漿泵近一年運行數據，提供關鍵工藝參數，明確“聯鎖動作需兼顧安全性與生產連續性”的核心需求；儀表中心發揮專業優勢，牽頭制定11項聯鎖改造方案，針對不同參數特性設計差異化優化邏輯。將出口壓力高高等改為“三取二”冗余設計；潤滑油泵與電流信號組合，采用“二取二”邏輯，調整變頻器信號邏輯降低誤報，優化速度設置點控制精度。 配套系統升級 提升監控預警與設備可靠性 此外，儀表中心還推進多項配套優化。加裝通訊模塊，將PLC所有運行信號接入DCS系統并生成歷史曲線，實現壓力、流量等參數的實時監控與提前預警；升級現場中間接線箱，為推進液系統電磁閥加裝專用防爆控制柜，將單閥運行改為雙閥并聯設計，即便單閥異常，另一臺閥門也能立即投入工作，杜絕因電磁閥問題引發的跳車隱患。 精細施工與測試 確保優化效果達標 施工過程中，兩家中心采用“分時作業、精準施工”模式，最大限度減少對生產的影響。氣化中心工藝人員全程旁站，協助確定壓力取壓點位置，避免影響煤漿輸送效率；儀表中心技術人員精準安裝新增壓力變送器，反復調試聯鎖邏輯，確保信號采集準確、響應及時。8月下旬，優化項目進入測試階段，團隊通過聯動測試驗證，最終所有測試項目均達標，C高壓煤漿泵優化系統完全滿足設計要求。 此次優化不僅大幅降低設備異常與跳車風險，延長元器件使用壽命，更將運維模式從“事后維修”推向“事前預防”。氣化中心與儀表中心將持續深化協作機制，聚焦設備運行痛點，以技術升級為抓手，為裝置的長周期安全穩定運行奠定堅實基礎。（氣化分廠 張向軍）
