為認真貫徹落實公司“百日安全生產規范行”活動，保障四季度安全生產工作，近日，生產技術環保部組織六個生產分廠，針對“工藝變更”對全系統逐一進行了危險與可操作性分析（HAZOP），對公司生產裝置的“工藝變更”進行再次全面的風險研判。

本次針對系統工藝變更的HAZOP分析工作，生產技術環保部牽頭設備、電氣、儀表、安全、工藝等專業技術骨干組成HAZOP分析團隊，對六個生產分廠、四大生產裝置工藝變革進行了全面的HAZOP分析。共對“工藝變更”項目進行HAZOP分析351條，對辨識出的風險均提出了改進建議。在進行HAZOP分析期間，分析團隊不僅對變更項目存在的風險進行了再分析，還對裝置的原有風險進行了再討論。從工藝變更手續的合規性、風險的全面性、措施的完整性，抽絲剝繭地剖析每項變更項目潛在的風險，有針對性地制定防范措施從而實現管控風險、消除隱患的目的。

通過對以往工藝變更進行HAZOP分析，讓各生產分廠對目前裝置變更中的薄弱環節有了更加明晰的認識。將工藝變更實施后對整個系統的影響作為關鍵，做到思想認識上有嚴肅意識、措施制定上有科學意識、日常管理上有規范意識。

下一步，生產技術環保部將本次梳理出來的工藝變更項目，要求各單位及時完善防范措施，對梳理的問題進行持續跟進、動態化管理，全面建立部室監督、分廠落實、行業監管、專業監察的長效管控機制。通過嚴抓不懈、持續跟進，建立完善分廠制定、落實工藝變更安全措施，生產環保技術部監督、考核的長效管控機制。（生產技術環保部  張勛 趙歡歡）