8月29日，內蒙古博大實地化學有限公司一行4人來公司進行學習對標交流。陜化公司副總工程師樊小明帶隊，公司生產技術環保部牽頭組織，氣化分廠、合成分廠主管技術人員參加本次交流。

首先，陜化公司對博大一行對標人員的到來表示歡迎，并對公司的發展歷程、生產裝置的轉型升級以及近年來在系統提質增效方面所采取的一些改進方案和措施等進行了簡要介紹。

據了解，內蒙古博大實地化學有限公司設計規模為50萬噸合成氨/年，80萬噸尿素/年。項目于2010年10月開工，2014年2月投產，目前每年可生產合成氨58萬噸，尿素100萬噸，復混肥10萬噸。該公司氣化工段采用6.5Mpa單噴嘴水煤漿氣化爐，單爐煤量1200噸，變換工段采用三段絕熱變換爐，低溫甲醇洗采用大連理工技術，液氮洗采用五環工藝，合成氨采用KBR（凱洛格）工藝，尿素系統采用五環CO2氣提工藝和我公司生產系統技術相近，具有高度類似性。

對標交流過程中，雙方人員不同工段專業逐一對接。對氣化工段氣化爐燒嘴運行情況、用煤質量、煤漿濃度、有效氣成份、煤漿添加劑、灰水分散劑的使用等方面進行對比；凈化工段對博大實地變換爐阻力上漲、原料氣加熱器阻力上漲，陜化公司汽提塔塔底氨氮含量高、填料破碎、洗氨塔腐蝕等情況進行交流討論；合成工段對合成塔出口管道材質與出現的缺陷、干氣密封運行問題、壓縮機檢查、汽輪機備件、液氨罐區安全檢查等問題進行交流；尿素工段對產品縮二脲、成分偏高，尿素粒子結塊、蒸發二段掉塊等進行交流，并對系統運行過程中出現的分子篩絲網泄露、原料氣換熱器封頭隔板塌陷等事故及不正常現象、生產中實施的節能技改進行相互交流學習。

會議結束后，雙方人員深入生產現場進行實地參觀，就各自生產系統出現問題的狀況以及處置措施等互相交流學習，起到警醒提示、舉一反三的對標效果，引進先進管理經驗和理念，找準問題癥結，達到有的放矢，為生產系統高效、長周期穩定運行保駕護航。（生產技術環保部 李敏生 王靜）