尿素分廠13萬噸裝置兩臺高壓氨泵為九十年代投用的老機器，五聯往復式柱塞泵存在著運動部件多，摩擦副多，油品消耗高等問題。二十余年來，一直使用油品為150#抗磨液壓油，每月消耗5大桶（170kg/桶），消耗大、費用高，每次加油時，看著黃亮亮的油品傾入注油器內，操作人員在嚴格執行三級過濾之外，內心更多的還有一種成本流失而引發的惆悵……

“如此大的油品用量能不能減少，或在保證油品品質不變的情況下，能不能重復利用呢？”帶著這些問題，13萬噸尿素技術人員突出目標導向、結果導向、問題導向，多次與27萬噸尿素技術人員在現場交流，在辦公室里研討，切實把對標學習、交流研究成果轉化為節能降耗的具體舉措。

經過反復交流、探討，最終一致認定，13萬噸尿素高壓氨泵注油器使用過的油品可以二次利用。為確保潤滑油品質量，通過制定詳細方案，最終在2023年5月份，對該泵注油器使用過的油品進行回收、沉淀、三級過濾處理，經質量計量中心分析各項指標合格后，再次加注至該泵注油器使用。

運行兩個月以來，原油品消耗降低了2桶/月，每桶油按3000元計算，一年節約費用約7.2萬元,節約成本效果明顯。

近幾年來，公司在設備管理對標板塊，持續以節能降耗為重點，旨在有效降低檢維修費用。尿素分廠積極響應，持續眼睛向內，練好內功，緊盯老舊設備機物料消耗高的問題不放松，逐項反思問題的根本原因是什么？需要改進什么、提升什么？理清影響發展的“瓶頸”和“短板”，自我加壓，不斷突破。

通過持續以對標管理為抓手，不斷改進創新，讓老裝置的消耗穩中有降，最終實現設備運行平穩，檢修費用合理下降。（機械動力部/劉江涌 尿素分廠/王探朝）