近期，為了進一步實現(xiàn)合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)滿負荷運行，生產(chǎn)技術部牽頭組織相關分廠管理人員及技術人員深入生產(chǎn)現(xiàn)場，開展“工藝氣”全流程專項檢查，助力合成氨系統(tǒng)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)、節(jié)能低碳運行。

源頭控制，把好“上煤”關。檢查小組深入原運裝置現(xiàn)場，對入場原煤的儲存情況進行現(xiàn)場查看，確保儲存環(huán)境和條件符合規(guī)范要求；通過入煤皮帶觀察上煤質量，從煤質的外觀干濕情況、有無雜質等方面著手，嚴格控制，確保源頭輸煤高質量進入生產(chǎn)系統(tǒng)后工段。

關鍵裝置，把好“過程”關。通過觀察磨煤機運行狀況、水煤配比等方面確保煤漿制備環(huán)節(jié)高效穩(wěn)定，同時，對氣化爐下渣情況進行全面了解，通過爐渣形狀、構成、顏色等外觀觀察氣化爐反應狀況，依據(jù)排查結果及時對爐況進行調整，確保在同等煤耗情況下工藝氣產(chǎn)出高。沿著合成氨工藝流程，對沿線安全閥、放空閥等逐個排查，消除漏點、盲點，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象造成工藝氣浪費。

現(xiàn)場排查結束后，生產(chǎn)技術部組織相關單位負責人對本次排查發(fā)現(xiàn)的問題進行了專題討論，并針對問題項制定了相應措施，確保合成氨系統(tǒng)高產(chǎn)低耗。（生產(chǎn)技術部  王靜）