為深入踐行“四種經營理念”，陜化公司以“用營銷思維抓生產”為抓手，由生產管理部牽頭，聯動各生產中心及財務資產部、人力資源部、銷售中心、采供中心等單位，創新構建生產裝置三級成本核算體系，經過階段性試運行取得顯著成效，為企業提質增效探索出一條新路徑。

打破部門壁壘、凝聚協同合力是改革的關鍵一步。針對傳統生產與市場、成本管控間的問題，公司成立專項工作組，建立跨部門聯動機制。

“以前衡量生產系統運行質量只盯著產量，現在關注產量的同時并重對運行效益進行測算，算出運行效能‘明白賬’。哪個環節成本高、哪個裝置運行效益好一目了然。通過三級成本核算讓生產單元倒推生產過程的不足，促進生產組織、運行管理不斷提升。”生產管理部負責人表示。

生產管理部牽頭劃定8個核算單元，明確各核算單元的邊界，列支原料消耗、能源消耗、機物料消耗、檢維修費用、人工成本等投入項核算指標和各核算單元邊界產品的種類，統一按市場售價進行核算，測算生產裝置運行效益。財務資產部核算設備折舊，銷售中心周期提供市場價格動態，采供中心同步更新原材料采購成本，人力資源部則按崗位工時完成人工成本分攤，形成全鏈條核算閉環。

三級成本核算體系的落地，讓生產環節的“經濟賬”越算越清。按照“邊界清晰、數據準確、方法統一”的原則，公司對各核算單元實行“日核算、周分析、月總結”機制。每日精準測算生產裝置的運行效益，對照核算數據反推生產組織、系統運行中的難點，如原料配比優化、設備運行效率、單項投入異常、人員配置合理性等，幫助各中心做好成本管控。各生產中心根據分析結果制定針對性改進措施，形成“核算－分析－改進－提升”的良性循環。

跨部門協同發力換來了實實在在的成效。核算體系的推行倒逼生產流程不斷優化，督促各生產中心主動優化生產組織，開展設備預防性維護，延長系統運行的周期性、提升運行穩定性，實現生產效率穩步提升。

營銷思維與生產管理的深度融合是提質增效的關鍵。生產管理部將總結經驗，持續優化核算指標與流程，完善核算結果掛鉤的績效考核體系，健全長效機制，進一步激發各單位及崗位的價值創造活力，推動生產組織從“規模導向”向“規模+效益”全面轉型，為企業高質量發展注入持久動力。（生產管理部 趙歡歡）