前不久，當(dāng)陜西陜化煤化工集團(tuán)有限公司入圍2021年重點(diǎn)用能行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)名單，并且合成氨裝置列行業(yè)能效第二名時(shí)，令業(yè)內(nèi)刮目相看。這個(gè)歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)的老牌國(guó)有化肥企業(yè)，正在低碳綠色發(fā)展的道路上不斷探索，發(fā)生脫胎換骨般巨變。

淘汰落后產(chǎn)能 完成新老更替

陜化公司前身原陜西省化肥廠，是陜西省第一家建成投產(chǎn)的尿素生產(chǎn)企業(yè)。歷經(jīng)多次擴(kuò)能改造，技術(shù)水平和裝置規(guī)模不斷發(fā)展，但合成氨裝置仍采用固定床氣化技術(shù)，原料煤成本較高，能耗較大。

為徹底改變無(wú)煙煤原料路線，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，淘汰落后產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，2006年6月陜化公司加入陜煤集團(tuán)后，謀劃新的產(chǎn)能項(xiàng)目。2009年7月，投資53億元的陜化節(jié)能減排技改項(xiàng)目正式開(kāi)工建設(shè)。該項(xiàng)目包括兩套30萬(wàn)噸/年合成氨、配套94萬(wàn)噸/年尿素（其中新建52萬(wàn)噸，同時(shí)對(duì)老尿素系統(tǒng)進(jìn)行改造）生產(chǎn)裝置。其中第一套30萬(wàn)噸/年合成氨系統(tǒng)2012年11月投料試車(chē)，2013年8月尿素系統(tǒng)全線貫通。與此同時(shí)，老合成氨系統(tǒng)淘汰停運(yùn)，標(biāo)志著運(yùn)行近40年的陜化老合成氨裝置完成了歷史使命正式“退役”。隨后，原6臺(tái)燃煤鍋爐、兩套合成氨裝置及構(gòu)建筑物等被拆除處置。

加強(qiáng)技術(shù)改造 減少能源浪費(fèi)

節(jié)能減排技改項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，陜化公司發(fā)掘內(nèi)生動(dòng)力，創(chuàng)新管理，優(yōu)化工藝，生產(chǎn)裝置實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷運(yùn)行，能耗顯著下降。合成氨B系統(tǒng)自2020年2月10日至2021年8月31日連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，創(chuàng)合成氨裝置連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行567天的歷史佳績(jī)，為實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)低耗目標(biāo)奠定基礎(chǔ)。目前，合成氨單位產(chǎn)品綜合能耗降至1190kgce/t。

在此基礎(chǔ)上，陜化公司積極響應(yīng)國(guó)家節(jié)能降耗、環(huán)境治理等產(chǎn)業(yè)政策，秉承“節(jié)能減排、綠色低碳”的發(fā)展理念，不斷實(shí)施多個(gè)合成氨節(jié)能改造項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)能耗大幅下降。僅2021年，完成10項(xiàng)節(jié)能技改項(xiàng)目，包括氣化黑水過(guò)濾器改造、變換洗氨塔改造、甲醇洗除水改造、氨壓縮機(jī)冷卻器改造等，全年節(jié)電2000萬(wàn)千瓦時(shí)，節(jié)煤1萬(wàn)噸，創(chuàng)效5700萬(wàn)元。

陜化公司氣化裝置采用多元料漿氣化技術(shù)，水煤漿濃度直接關(guān)系到煤耗、氧耗。為此，該公司圍繞提高水煤漿濃度積極探索，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)裝置實(shí)際情況，充分結(jié)合“超細(xì)磨原理”進(jìn)行就地改造，實(shí)現(xiàn)了煤漿流動(dòng)性、煤漿細(xì)度等多項(xiàng)指標(biāo)的提升。自改造項(xiàng)目2021年投運(yùn)以來(lái)，高壓煤漿濃度穩(wěn)定在63.8%以上，氣化有效氣體成分穩(wěn)定在82.5%以上，居行業(yè)前列。高壓煤漿濃度提高0.7個(gè)百分點(diǎn)，年降低氧氣消耗105萬(wàn)立方米，增效2500萬(wàn)元。

陜化公司BDO分廠一期甲醛裝置每小時(shí)副產(chǎn)7噸0.4MPa低壓蒸汽。由于蒸汽壓力較低，生產(chǎn)裝置無(wú)法直接使用，這部分蒸汽全部排放，不但造成能源浪費(fèi)，而且蒸汽放空帶來(lái)噪音污染。為此，公司投資40余萬(wàn)元通過(guò)技術(shù)改造解決此問(wèn)題。他們?cè)黾右慌_(tái)高壓給水泵及一臺(tái)高壓蒸汽自調(diào)閥，配制相關(guān)管線，將0.4MPa低壓蒸汽提壓至1.9MPa，提壓后的蒸汽并入全廠蒸汽管網(wǎng)，得到全部利用，從而減少蒸汽用量，節(jié)約燃煤消耗。據(jù)統(tǒng)計(jì)，僅此一項(xiàng)每年節(jié)煤7280噸，增加效益1100萬(wàn)元。

同時(shí)，BDO分廠精餾塔每小時(shí)產(chǎn)生溫度為120℃、流量為100噸的高壓蒸汽冷凝液。此前因無(wú)用戶全部排入循環(huán)水系統(tǒng)，造成循環(huán)水溫度偏高，各設(shè)備換熱效果不好。2021年，該公司與第三方企業(yè)通過(guò)能源管理合作模式，對(duì)BDO凝液余熱進(jìn)行利用改造。新增溴化鋰制冷機(jī)組，將高壓冷凝液中的熱量制冷進(jìn)行制冷代替制冷機(jī)，為生產(chǎn)系統(tǒng)提供所需冷量，節(jié)電效果明顯。該項(xiàng)目2021年5月投入使用以來(lái)，目前運(yùn)行良好。每年可節(jié)電478萬(wàn)千瓦時(shí)，增項(xiàng)239萬(wàn)元。

夯實(shí)工藝管理 裝置高效運(yùn)行

作為一家老牌國(guó)有企業(yè)，陜化公司日常基礎(chǔ)管理自成體系，并推陳出新。在原有工藝指標(biāo)管理、設(shè)備設(shè)施維護(hù)、現(xiàn)場(chǎng)巡檢質(zhì)量“三板斧”的框架下，2021年又增加了一把“標(biāo)準(zhǔn)尺”。所謂“標(biāo)準(zhǔn)尺”，就是以能源管理體系為主線，以各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范為準(zhǔn)繩，組建能源管理團(tuán)隊(duì)，全面梳理能源消耗、指標(biāo)、重點(diǎn)設(shè)備、計(jì)量分析及臺(tái)賬記錄等各個(gè)環(huán)節(jié)，刪繁就簡(jiǎn)，持續(xù)提升各項(xiàng)管理有目標(biāo)、過(guò)程管理有落實(shí)、效果評(píng)價(jià)有監(jiān)督、考核獎(jiǎng)懲有力度的閉環(huán)管理。對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)又不局限于標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際，創(chuàng)新性開(kāi)展“一述兩清”擂臺(tái)賽、“桌面推演”班組獎(jiǎng)、HAZOP分析技術(shù)能手等主題活動(dòng)，以點(diǎn)帶面，舉一反三，形成符合企業(yè)生產(chǎn)組織管理實(shí)際的系統(tǒng)化思維和方式，突出針對(duì)性、階段性、季節(jié)性特征，夯實(shí)基礎(chǔ)管理，提升過(guò)程管控。

同時(shí)，該公司推行《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ T3034-2010）、質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三標(biāo)管理、NOSA安健環(huán)管理等體系，分別從工藝基礎(chǔ)管理、產(chǎn)品質(zhì)量控制、安全環(huán)保生產(chǎn)等多方面，結(jié)合實(shí)際又優(yōu)于實(shí)際，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)又高于標(biāo)準(zhǔn)，科學(xué)規(guī)范、全面系統(tǒng)地對(duì)全生產(chǎn)周期加強(qiáng)管控，以穩(wěn)產(chǎn)促高產(chǎn)，以高產(chǎn)促節(jié)能。

強(qiáng)化專項(xiàng)對(duì)標(biāo) 挖潛增效管理

本著“走出去、引進(jìn)來(lái)”的原則，陜化公司堅(jiān)持對(duì)標(biāo)管理，外出學(xué)習(xí)，善用“他山之石”攻“己之璞玉”。通過(guò)專項(xiàng)對(duì)標(biāo)，實(shí)施合理配煤、磨機(jī)改造、添加劑“賽馬”等措施，實(shí)現(xiàn)主裝置運(yùn)行從“穩(wěn)”到“優(yōu)”的轉(zhuǎn)變，綜合能耗和單耗持續(xù)降低。2021年，鍋爐噴燃系統(tǒng)及余熱回收改造，使鍋爐燃燒效率提高了7%以上；對(duì)系統(tǒng)各個(gè)放空閥進(jìn)行提標(biāo)改造，定期效驗(yàn)更換安全閥，實(shí)現(xiàn)了事故火炬“相對(duì)熄滅”；合成氨系統(tǒng)涼水塔擴(kuò)容改造，盡最大可能降低冷卻水溫度降低系統(tǒng)電耗、汽耗，為合成氨能耗大幅下降奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，陜化公司各級(jí)管理技術(shù)人員還不斷探索思考、總結(jié)提煉，實(shí)行節(jié)能技改專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)，充分調(diào)動(dòng)技術(shù)骨干攻關(guān)節(jié)能新方法。截至目前，該公司擁有專利31項(xiàng)，其中發(fā)明專利3項(xiàng)、實(shí)用新型28項(xiàng)。

節(jié)能減排永遠(yuǎn)在路上。2022年，陜化公司將計(jì)劃實(shí)施氣化除氧器放空氣回收、空分循環(huán)水系統(tǒng)優(yōu)化改造、713乏汽回收、BDO蒸汽余熱余壓綜合利用等多項(xiàng)節(jié)能改造項(xiàng)目，本著資源“吃干榨凈”的原則，最大限度挖掘節(jié)能降耗潛力。（王靜  楊旭）