如何安全高效處置利用工業廢硫酸是精細化工行業面臨的共同難題，特別是自2021年9月1日新修訂的《固廢法》頒布實施以來，無論是國家還是行業，對工業廢硫酸的管理監管越來越嚴格。對于陜化公司來說，工業廢硫酸的合規化處置還關系著BDO裝置的連續穩定生產。面對日益上漲的廢硫酸庫存，企業安全環保壓力與日俱增。加大廢硫酸用量，降低廢硫酸庫存已經成為關乎企業經營效益和合法合規處置工業危廢的必然抉擇。

“廢移所司”，讓舊裝置發揮新作用。為了切實加大廢硫酸用量，陜化公司磷銨技術人員多次梳理近年來廢硫酸使用的臺賬記錄、總結指標數據，得出結論，提高單位時間內廢硫酸的加熱溫度，提高酸溫可以有效改善廢硫酸對磷肥生產的負面影響，可以大幅加大廢酸用量。技術組排查分析，曾經使用四氟換熱器對廢酸進行加熱，廢酸用量較大，每月可消化廢酸700噸以上，最后由于四氟換熱器換熱管較細，經常堵塞，退出使用，導致廢酸使用嚴重受限，平均每月消化BDO廢酸500多噸，廢酸庫存持續升高，達到3350噸。每月BDO送復肥廢酸700噸，再這樣維持下去，不但滿足不了集團安全環保要求，廢酸憋庫還會影響BDO連續生產。四氟換熱器的退出成為制約廢硫酸多利用的瓶頸，那么有沒有替代品？技術組滿集團打聽、協調，尋找能夠耐強酸腐蝕的換熱器。功夫不負有心人，主動出擊獲得積極信息，找到了一臺退役的板式換熱器，材質和換熱面積相對滿足使用要求。讓廢舊的板式換熱器從煤化工裝置移位到磷酸裝置，改變原有工藝用途，增強廢硫酸的預熱效果，增加廢硫酸的使用量。這一招立馬見效。

“揚湯止廢”，讓新工藝改變舊思路。廢硫酸使用量小，主要是化工操作要規避濕法磷酸萃取反應帶來的泡沫大、溫度高等負面影響。廢硫酸不能直接加入生產系統，必須按一定比例與正品硫酸配兌后，提高濃度、改善流動性、減少雜質比例，才能在加熱去雜的過程中對廢硫酸進行改性，消減生產利用的負面效應。最初，正品酸與廢酸的比例是1：1，超過這個比例萃取槽泡沫就會增大，傳統的消泡方式收效甚微，不利于萃取反應。公司磷銨技術組通過試驗總結，在萃取槽、陳化槽增加了蒸汽吹掃消泡模式，實踐效果良好。在此基礎上，再將配兌比例調整為3:2，一顛一倒，廢硫酸使用量每月就能提高150噸。

“變廢為寶”，讓廢硫酸成為降本增效新舉措。眾所周知，2022年以來，硫酸價格飛漲，磷銨成本僅因硫酸一項就上漲了300元以上，產品邊際貢獻持續下滑。降低原材料消耗、提高產品產量是擴大邊際貢獻的固有措施。通過降低廢硫酸的負面影響，增大廢硫酸的使用量，在磷銨生產過程中，一定能夠降低正品硫酸的消耗量。為此，公司磷銨分廠多次組織技術骨干召開會議，分析廢硫酸對二銨顏色的不利影響、對中和反應泡沫大噴漿不穩定的不利影響，積極采取小改小革，規范操作、優化工藝等措施，統一思路，迎難而上，矢志不移把加大廢硫酸使用量作為磷銨生產組織的關鍵技術要求。4月15日以來，磷銨廢硫酸的使用量由之前1000L/h加大到1500L/h，系統負面影響基本受控。廢酸處理槽的電加熱管也由原來的20組全開，降低到只需要開8組電，每小時節約用電180度。

據悉，按照當前操作模式，磷銨合規處置BDO廢硫酸的使用量每月可提高到900噸左右，預期2022年9月份，廢硫酸庫存有望下降到2000噸以下。陜化公司安全環保高效處置工業廢硫酸，為BDO產品連續順暢高產，為企業的經營創效再立新功。（趙華明）