春寒料峭，走進充滿新意的陜化公司尿素智能倉儲現(xiàn)場，一名當(dāng)班工作人員站在尿素輸送帶旁，介紹道：“這是自動稱重機輸送帶，用來進行自動稱重檢測的。每袋尿素從這里過去，重量都是合格的。不合格的袋子就會迅速被擋板推下去。”說罷，工作人員雙手壓到一個正在通過的尿素袋子，袋子因為人為施壓，增加了袋重而被擋板推下了輸送帶，無法進入下一個流程。
據(jù)悉，陜化尿素智能倉儲建成為國內(nèi)首套尿素智能立體倉儲，是陜化公司打造的行業(yè)智能化標(biāo)桿。該項目于2021年9月開始了基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)中心機房、基礎(chǔ)資源與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設(shè)工作，12月投入調(diào)試運行。
“陜化尿素智能倉儲采用自動貨架、自動高速碼垛機、自動識別等先進物流設(shè)備，該自動化系統(tǒng)具備高度的開放性，可以與企業(yè)智能工廠中心控制平臺相融合，實現(xiàn)生產(chǎn)全流程智能化管理。”陜化公司尿素智能倉儲項目負(fù)責(zé)人介紹了智能倉儲優(yōu)勢。
自動化嵌入了陜化公司尿素產(chǎn)品從裝袋、封包、稱重、輸送到碼垛等各個環(huán)節(jié)。該倉儲裝置采用自動貨架、自動高速碼垛機、自動識別等先進物流設(shè)備，通過多種技術(shù)協(xié)同實現(xiàn)實時控制與管理，尿素粒子進入包裝工序后，由自動包裝機包裝并封口、在輸送帶上進行自動稱重檢測、由高速自動碼垛機與升降機完成上架，出庫時由倉儲管理系統(tǒng)控制自動下架并輸送至裝車位。系統(tǒng)能夠?qū)崟r顯示庫存產(chǎn)品量及產(chǎn)品物料出入庫數(shù)據(jù)，進行庫存動態(tài)盤點，依據(jù)需求自動生成報表。整個操作環(huán)節(jié)無一人參與，陜化公司以智能化實現(xiàn)了尿素產(chǎn)品倉儲的全流程自動化管理。
在智能倉儲系統(tǒng)投運后，可實現(xiàn)尿素倉儲3D可視化，庫存實時數(shù)據(jù)化、空間高效化，從而實現(xiàn)最經(jīng)濟的運行效果。經(jīng)測算，預(yù)計單系統(tǒng)每小時包裝量可提升25%，相同面積下庫容量可提高36%，入庫產(chǎn)品合格率達到100%，叉車油耗降低60%，年節(jié)約托盤更換費150萬元。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型是國家“雙碳”政策下促進企業(yè)新舊動能轉(zhuǎn)化、以技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路，陜化公司早在2020年就開始謀劃布局智能化工廠建設(shè)工作。2021年除了建成尿素智能倉儲外，還建成了智能門禁系統(tǒng)和動力裝置APC系統(tǒng)。
2021年3月，陜化公司建成了智能門禁系統(tǒng)，實現(xiàn)了運輸定位，提高貨物進出效率。該系統(tǒng)是企業(yè)智能工廠建設(shè)的重要組成部分，系統(tǒng)連接公司微信公眾號，集成車輛預(yù)約、超速報警、路線報警、實時數(shù)據(jù)上傳、卡口照片及視頻記錄等功能。采用國內(nèi)最先進的陣列存儲設(shè)備，數(shù)據(jù)信息達到一年存儲容量，并具備與環(huán)保部大數(shù)據(jù)平臺、公司未來智能工廠數(shù)據(jù)中心對接的能力。該系統(tǒng)按照國家環(huán)保部《重污染天氣重點行業(yè)移動源應(yīng)急管理技術(shù)指南》中A類企業(yè)門禁視頻監(jiān)控要求，實現(xiàn)了進廠車輛的全路線管控，大幅提升了產(chǎn)品物料運輸車輛的管控能力；產(chǎn)品物料運輸數(shù)據(jù)資源的采集和分析，為智能化控制提供了數(shù)據(jù)支撐，也為后續(xù)智能化工廠建設(shè)工作順利開展提供了良好示范。
陜化公司動力裝置APC系統(tǒng)建設(shè)項目2021年4月立項，11月投入運行，實現(xiàn)了3#爐整套系統(tǒng)閉環(huán)控制，標(biāo)志著該公司鍋爐控制系統(tǒng)向智能控制邁進了一大步。3號鍋爐DCS控制系統(tǒng)采用杭州和利時M5系統(tǒng)，APC采用和利時HOLLiASAPC系統(tǒng)。通過在DCS系統(tǒng)外部署一臺APC服務(wù)器，并與DCS系統(tǒng)通過和利時自有的通訊協(xié)議進行數(shù)據(jù)交互，由DCS系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)采集，在APC服務(wù)器計算數(shù)據(jù)，最終將指令回傳至DCS并下發(fā)現(xiàn)場設(shè)備。整套系統(tǒng)無需人工操作，即可實現(xiàn)閉環(huán)控制。APC系統(tǒng)投用后，3號鍋爐裝置實現(xiàn)了自動、及時、精準(zhǔn)響應(yīng)外界負(fù)荷變化，抑制了鍋爐自振，主蒸汽壓力、爐膛負(fù)壓、蒸汽溫度等重要生產(chǎn)參數(shù)均趨于平穩(wěn)，參數(shù)的波動范圍明顯減少，達到了穩(wěn)定蒸汽的目標(biāo)。據(jù)初步估算，陜化公司3號鍋爐APC系統(tǒng)投運后，單臺爐節(jié)煤率預(yù)期可達0.5%。隨著系統(tǒng)部分自調(diào)閥硬件更換和修復(fù)，節(jié)煤率將進一步提升。
進入2022年，陜化公司早部署、早落實，開啟了智慧化工廠建設(shè)的新征程。2月14日，陜化智慧化工廠平臺項目啟動，討論明確了公司智慧化工廠平臺基礎(chǔ)設(shè)施與技術(shù)建設(shè)架構(gòu)的實施計劃。日前，陜化公司BDO裝置區(qū)人員定位系統(tǒng)數(shù)據(jù)中心機房正在布置、基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)建設(shè)開始動工、信標(biāo)正在沿道建設(shè)……一個個智能化項目的實施落地，必將加快推進企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，為公司發(fā)展提供強大支撐。（丁菲）
