截至7月20日，陜化公司合成氨B系統連續穩定運行527天。當前及以后的每一天，系統的穩定運行都是一次新紀錄的刷新。該系統繼2月8日滿365天的穩定運行佳績以來，持續創新，加強工藝基礎嚴管理、注重設備維護勤保養、樹立優化操作新標準、提升追趕效能新目標，保持了良好的穩定運行狀態。

基礎管理系統化

對于一個有著半個世紀氮肥生產經驗的老企業，日常基礎管理自有一套體系和方法，隨著企業高質量發展新征程的開啟和邁進，該公司基礎管理在原有工藝指標管理、設備設施維護、現場巡檢質量“三板斧”的框架下，再加一把“標準尺”，以能源管理體系為主線，以各項標準規范為準繩，組建能源管理團隊，全面梳理能源消耗、目標指標、重點設備、計量分析及臺賬記錄等各個環節，刪繁就簡，推陳出新，推行各項管理有目標、過程管理有落實、效果評價有監督、考核獎懲有力度的閉環管理。對照標準又不局限于標準，以點帶面，舉一反三，形成符合企業生產組織管理實際的系統化思維和方式，突出針對性、階段性、季節性特征，夯實基礎管理，提升過程管控。

創新管理高效化

敢想敢干，跳出固有思維圈，對標標桿企業，引進先進經驗，該公司持續提升改進氣化煤漿濃度，通過鋼棒級配調整、磨機滿格掛漿、消除磨機缺陷和問題，并做好添加劑的改進和配比等措施，實現煤漿濃度提升到63.0%以上，創歷史最好水平。氣化效率及產氣量隨之提升，為合成氨生產高效穩定長周期運行奠定了基礎。夏季高溫季節，設備方面有針對性關注各裝置內的換熱設備運行效率，適時對其進行計劃檢修，確保系統安全清涼度夏。持續關注循環水水質控制，并與同行業生產廠家對標循環水管理工作，提升公司循環水管理水平，滿足生產系統穩定運行需求，保障全生產系統的循環水“血液”的達標運行。

設備管理精細化

為了全面提升設備管理，該公司推行設備目視化管理，對轄區生產裝置設備進行摸排，形成清單并對設備標識進行統一、規范，強化設備運行環境衛生標準化管理。以事故預防和長周期運行為抓手，強化電儀專業管理，推動落實電儀檢維護、檢測試驗等基礎工作標準化、規范化，更新優化電儀系統軟硬件，提升設備、設施運維及預警能力，從本質上減少因電儀原因導致的非計劃停車。實施設備分級管理，提升大機組管控級別，每月定期組織對三大機組進行專項檢查，召開運行分析會，針對問題制定有效整改措施；制定年度A類及以上電儀設備的維護保養計劃。做嚴做細計劃檢修管理。對日計劃檢修完成率、準確率定期統計、通報、考評，有效提高計劃檢修完成率、準確率。

團隊建設專業化

在日新月異的時代潮流中，人才是強企興企的有力保障，公司以“三支隊伍”賦能工程為契機，本著“打造內生化人才隊伍”為原則，先后組織開展了“時代精神與工匠精神”“為什么是中國”及“現場難題分析與改善”等多場次主題培訓，讓廣大員工從思想上有更高的認識。分批次組織開展工藝、設備、電器、計量等線上線下培訓和考評，以現場考評夯實理論，以“桌面推演”檢驗實戰，讓員工從行動上有更高的技能。

陜化公司合成氨B系統的長周期穩定運行，為企業各裝置長周期穩定運行提供了有力借鑒和管理經驗，將繼續以安全穩定、節能高效為抓手，積極響應“雙控”和“雙碳”工作目標，持續提高裝置運行水平，助力企業實現低碳綠色發展。（王靜 劉江涌）