時值“隱患大排查、管理大提升”之際，陜化公司本著“集眾人之力，采眾人之智”的原則，組織全體部室人員開展工藝安全管理討論，拓寬管理思路，推出更實舉措，為公司全面提升安全管理水平勇扛重任。

以“交接班質量”為切入點，力促工作交接落實。對于化工崗位的交接班質量，雖然一直有“十交五不交”的要求，但說起來容易做起來難，一旦出問題，就是很大的系統隱患。為此，生產技術部要求分廠主管領導或值班領導必須參加包括三班、夜班在內的所有交接班會，按時發送照片報備公司工藝管理微信群，安排專責員加大對轄區崗位報表記錄，尤其是班中作業任務和交接班內容的檢查頻次，避免工作交接流于形式；同時將報表記錄中交接班內容的準確性和完整性作為每月報表評比的重要依據，加大獎懲力度，提升崗位交接班質量，保證班組間各項工作交接落實落地。

以“聯鎖報警”為發力點，力保系統運行平穩。工藝指標管理是生產管理中最基礎、最主要的工作，工藝聯鎖報警管理更是生產系統安穩運行的最根本屏障。針對工藝指標和連鎖報警管理，嚴格調度管理，通過緊盯產品小時產量，倒逼崗位夯實工藝指標控制。規范DCS報警記錄，要求各崗位必須詳細記錄所有出現報警的指標名稱、報警時間、檢查情況與原因分析、消除時間以及確認人姓名。加強檢查督導，組織專責員每天檢查聯鎖報警的投用情況和記錄的完整性，對于在一天以內出現三次及以上報警的指標，要求分廠制定明確的改進措施，跟蹤改進效果，形成聯鎖報警的閉環管理。

以“專項活動”為支撐點，力助管理查漏補缺。在做好常規工藝安全管理的同時，督促各單位持續開展生產裝置HAZOP分析，補齊工藝設計遺漏和安全缺陷。圍繞生產調度管理做好大班人員培訓，堅持組織進行各類事故的桌面演練，增強大班的事故應急處理能力。做細做實崗位“手指口述”和“一述兩清”活動，切實提高全員業務素養和操作水平。

以“模塊化作業”為落腳點，力求作業規范高效。對于操作頻次高、具有共性和針對性強的作業，通過持續的內部對標、集思廣益、優化完善，制定了統一的氣化倒爐、槽罐清理、受限空間等作業的制式表格和方案模板，規范生產分廠內部安全作業票證的審批持續，力求將其中關鍵環節與薄弱環節的操作標準化、模塊化，實現作業規范高效。

安全管理只有進行時，沒有完成時，工藝安全同樣如此。公司將一如既往地聚焦主責主業，扎實推進各項管理工作，不斷夯實工藝安全管理，堅決遏制重大安全風險，為公司生產裝置的安環穩長滿優運行保駕護航。（張向陽）