進入2021年，陜化公司圍繞水煤漿提濃多措并舉不斷優化，2月份水煤漿濃度提升到62.8%以上，創歷史最好水平。氣化爐煤漿反應效率明顯提高，產氣量隨之提升，為合成氨生產高效穩定長周期運行奠定基礎。

合成氨生產中，高濃度的水煤漿對系統高效穩產發揮著重要作用。陜化公司控制原料煤粒度，滿足煤漿提濃要求。原料煤的硬度、粒度是煤漿提濃的基本要求，硬度或粒度大時，煤粒不易被磨細，制取的煤漿粒度粗、穩定性差、不利于輸送；原料煤的硬度低或粒度小時，制取的煤漿粒度變細，易于制取高濃度煤漿。氣化分廠從原料煤進倉入手，嚴把進煤質量關，對煤種、硬度、粒度、灰分、含水量嚴格篩選，從源頭上防止不合格煤種進入系統。

優化磨機磨棒級配，改變煤漿粒度分布。磨棒級配直接影響煤漿粒度分布的合理與否，在煤種不變時，調整磨棒級配能夠有效調節煤漿粒度分布。技術組經過調研，對磨機內部磨棒級配進行了調整，提高磨棒硬度，增加磨棒重量，定期給磨機補加鋼棒，從而提升磨機制漿能力，達到了煤漿粒度分布要求。

改變磨機密封方式，穩定煤漿濃度。以前磨煤機筒體采取螺栓加膠墊的方式密封，膠墊易老化，檢修頻次高，磨機運行周期短。經過研究討論，陜化公司改用填料，不僅密封效果好，而且密封時間長，有效減少了磨機檢修頻次，延長了磨機運行周期，提升了磨機制漿能力，穩定了煤漿濃度。

改進煤漿添加劑，增強煤漿提濃。水煤漿添加劑在煤漿提濃過程中能改變煤漿粘度，決定著煤漿的流動性和穩定性。氣化分廠技術人員及時調整添加劑材料配比，確保煤漿粘度符合工藝指標。此外，氣化分廠還通過對磨機滾筒篩末端實施增加擋板改造，提高煤漿掛漿。增加回流裝置，對煤漿進行二次研磨，提供小粒度煤漿等手段，保證煤漿濃度。（張鐵靜）