目前，在陜化公司全面對標(biāo)的統(tǒng)一部署下，該公司尿素分廠以“問題為導(dǎo)向”，圍繞安全生產(chǎn)運(yùn)行瓶頸，全方位實(shí)施對標(biāo)管理，取得顯著成效。

引入外力外腦  解決運(yùn)行難題

2020年以來，尿素分廠堅(jiān)持“吸收引入與拿來主義”對標(biāo)理念，通過持續(xù)引入先進(jìn)技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)，逐一破解系統(tǒng)運(yùn)行難題與瓶頸。合成裝置多次邀請業(yè)內(nèi)專家，診斷大機(jī)組運(yùn)行問題，通過優(yōu)化、升級運(yùn)行聯(lián)鎖設(shè)置，提高機(jī)組運(yùn)行安全性與穩(wěn)定性。27萬噸尿素裝置積極聯(lián)系設(shè)備及備件廠家，協(xié)同改進(jìn)了5一甲泵“組合閥”組裝方法與要求，使該設(shè)備自去年7月以來連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了既定運(yùn)行目標(biāo)。氨罐區(qū)裝置委托“北京風(fēng)控工程”進(jìn)行了HAZOP分析及SIL評估，根據(jù)分析結(jié)果實(shí)施SIS改造工作，提升了公司重大危險(xiǎn)源的安全管控等級。

此外，尿素分廠采取“邊學(xué)邊產(chǎn)”方式，積極配合公司探索多元化化肥產(chǎn)品生產(chǎn)，先后在13萬噸裝置完成了錳牛、硒牛、一氧化碳尿素等產(chǎn)品的代生產(chǎn)工作，目前可自主生產(chǎn)五種尿素產(chǎn)品，為公司進(jìn)一步發(fā)展多元化產(chǎn)品奠定了良好基礎(chǔ)。

積極總結(jié)推廣  擴(kuò)大對標(biāo)效益

該公司尿素分廠不斷總結(jié)推廣對標(biāo)成果，促進(jìn)對標(biāo)管理良性循環(huán)，取得可喜成績。對標(biāo)13萬噸裝置，增設(shè)了52萬噸尿素的溶料回收裝置，將系統(tǒng)粉料回收、溶解、再造粒，投運(yùn)后日回收尿素粉料10至12噸，實(shí)現(xiàn)了增產(chǎn)降耗目標(biāo)。對標(biāo)27萬噸裝置，實(shí)施了52萬噸裝置塊粉料分離的振動(dòng)篩篩板改造，有效避免塊料流入成品尿素，提高了尿素質(zhì)量的穩(wěn)定性。27萬噸裝置運(yùn)用9、10壓縮機(jī)對標(biāo)成果，實(shí)施了11壓縮機(jī)水冷器清洗和水路改造，大幅度延長了運(yùn)行周期。對標(biāo)13萬噸裝置，通過細(xì)化操作，優(yōu)化了27萬噸裝置的尿素袋重指標(biāo)控制，使其更趨合理。

系統(tǒng)梳理問題  持續(xù)對標(biāo)改進(jìn)

該分廠針對老化肥脫鹽水裝置酸堿消耗偏高問題，通過小技改提高原水溫度，保證樹脂的離子交換活性，降低酸堿消耗。針對27萬噸尿素水解解析系統(tǒng)的運(yùn)行負(fù)荷瓶頸，通過改進(jìn)現(xiàn)場機(jī)泵密封水，減少系統(tǒng)水量，緩減水解解析的運(yùn)行壓力。針對27萬噸尿素解析換熱器頻繁內(nèi)漏問題，通過優(yōu)化操作，增加檢測監(jiān)控力度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理運(yùn)行隱患，保證系統(tǒng)安穩(wěn)運(yùn)行。

全面推進(jìn)落實(shí)  促進(jìn)理念融入

對標(biāo)管理作為公司重點(diǎn)推進(jìn)的工作，該分廠結(jié)合實(shí)際，在生產(chǎn)消耗、費(fèi)用管控、安全環(huán)保、設(shè)備運(yùn)行、現(xiàn)場環(huán)境等諸多方面，通過對外廣泛交流對標(biāo)，對內(nèi)開展崗位勞動(dòng)競賽，力爭將對標(biāo)管理理念與方法融入到日常的管理工作中，全方位提升各項(xiàng)工作管理水平。

同時(shí)，以問題導(dǎo)向?qū)ふ野Y結(jié)，以外力擎引解決難題，以推廣應(yīng)用擴(kuò)大成果，以理念融入全面推進(jìn)。尿素分廠以實(shí)際行動(dòng)全力踐行對標(biāo)管理工作，取得顯著成效。對此，該公司積極推廣應(yīng)用，并將全面對標(biāo)持續(xù)向縱深推進(jìn)，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)了更大力量。（張向陽  胡凱）