面對煤化工行業市場波動、成本承壓等挑戰，陜化公司深入落實四種經營理念，將營銷思維貫穿生產全鏈條，通過“以銷定產、生產挖潛、全鏈協同”三維發力，在逆勢中穩住了發展基本盤。

以效定產穩收益

陜化公司構建“市場-生產-效益”閉環管理體系。通過建立每日效益測算與動態產能調配機制，對BDO等高波動性產品實施邊際貢獻預警，組織柔性生產減虧4375萬元。通過精準實施產能調度，延長大顆粒尿素裝置運行周期，月增產1200噸。集中資源保障優勢尿素產品產能，尿素最高月產16.53萬噸、合成氨最高月產8.16萬噸，連續刷新并創造歷史最高。快速完成小顆粒向中顆粒尿素的產線升級，每噸提價10元。成功開拓國際市場，尿素出口創效3000余萬元。1-10月，公司尿素產量同比增長21.15%，增利約1億元，以量的合理增長保障質的有效提升。

生產挖潛提效率

陜化公司把生產線作為主戰場，推動成本意識深度植入技術改造與工藝優化全過程。實施中水回用系統改造，回用率提升25%。推動煤化工氨制冷改造項目，夏季每小時節汽10噸，提升資源利用率。在工藝層面精益求精，氣化爐有效氣含量提高至82.5%以上，保障日產合成氨達到2600噸以上，為核心裝置合成氨的穩定高產提供了堅實保障。通過實施二氧化碳壓縮機防喘閥門等“小、快、靈”技改，日節電22000kWh，在節能的同時，推動降本提效。

全鏈協同降成本

陜化公司推動全員緊盯市場，以效益為導向，開展全鏈條協同創效。通過建立產銷協同周例會等機制，打破了部門間的“隱形墻”，強化信息共享和快速響應，建立了從采購、生產到銷售、物流的高效聯動。前十個月，波段操作采供硫酸、液氨等大宗原料節資3500余萬元。實施集團內部經濟煤種摻燒節約費用620萬元。創新推行競價發運，統一運費標準，推動物流成本下降8%。深化與兄弟單位戰略協作，共同構建起一個穩定、高效、低成本的供應鏈生態，全面推動公司由“生產導向”到“效益導向”深化轉型。（丁菲）