今年以來，陜化公司始終以落實(shí)陜煤集團(tuán)四種經(jīng)營(yíng)理念為核心，緊扣“穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)、提質(zhì)增效”目標(biāo)，通過強(qiáng)化生產(chǎn)管控、深化技術(shù)革新、筑牢安全防線，精準(zhǔn)優(yōu)化產(chǎn)量消耗異常管控，牢牢把握“以量補(bǔ)價(jià)”經(jīng)營(yíng)策略，全力以赴沖刺年度目標(biāo)。11月份，合成氨完成計(jì)劃產(chǎn)量任務(wù)的102.17%，日平均產(chǎn)量2656.37噸，日最高產(chǎn)量2666.2噸，雙雙打破合成氨實(shí)物產(chǎn)量歷史最好紀(jì)錄；52萬(wàn)噸尿素裝置完成計(jì)劃產(chǎn)量任務(wù)的101.78%，日平均產(chǎn)量2157.7噸，創(chuàng)歷史最佳。

強(qiáng)化工藝管理 筑牢穩(wěn)產(chǎn)根基

以工藝精準(zhǔn)調(diào)控為抓手，通過全流程優(yōu)化與標(biāo)準(zhǔn)化管理提升系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)效。通過優(yōu)化調(diào)整低溫甲醇洗甲醇水分離塔，穩(wěn)定進(jìn)料量，精細(xì)調(diào)節(jié)塔頂、塔底溫度，同時(shí)通副線調(diào)整，降低甲醇洗進(jìn)入工段溫度，低溫甲醇洗系統(tǒng)水含量控制在0.2%以下，達(dá)到歷史最優(yōu)水平，提升了甲醇洗吸收效果，降低甲醇洗冷量消耗，為系統(tǒng)高負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行奠定基礎(chǔ)。

對(duì)汽提塔更換降膜管以來，汽提效率達(dá)到近5年最佳，生產(chǎn)能力及生產(chǎn)氨耗均達(dá)到最佳，噸尿素氨耗降至572公斤，逐步優(yōu)化工況日產(chǎn)量穩(wěn)定在2150噸以上，尿素生產(chǎn)進(jìn)入快車道。

深化技改攻堅(jiān) 激發(fā)增效潛能

堅(jiān)持以問題為導(dǎo)向，以技改提升破解設(shè)備運(yùn)行難題與安全隱患，為產(chǎn)量突破提供技術(shù)支撐。通過對(duì)715尾氣聯(lián)合壓縮機(jī)系統(tǒng)性改造，一是優(yōu)化備件材質(zhì)，對(duì)C1551B機(jī)活塞體進(jìn)行材質(zhì)優(yōu)化升級(jí)更換，對(duì)三四段、五段進(jìn)行材質(zhì)優(yōu)化升級(jí)更換，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定提升；二是解決機(jī)械故障，檢查C1551B機(jī)曲軸箱，更換止推片、連桿大小頭瓦、主機(jī)軸瓦刮研清理更換；三是升級(jí)離氮回收管線，由原直徑12增加到直徑48管線，解決填料泄漏氣經(jīng)隔離氮保護(hù)壓帶至回收管線放空，保證設(shè)備安全運(yùn)行；四是完善隔離腔設(shè)計(jì)，將C1551B機(jī)氣封新增4個(gè)收集孔，保障715能夠高負(fù)荷、長(zhǎng)周期運(yùn)行。

嚴(yán)守設(shè)備保障 護(hù)航高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)態(tài)勢(shì)

以設(shè)備運(yùn)行周期管理為核心，全方位保障設(shè)備完好率與運(yùn)行穩(wěn)定性，為產(chǎn)量刷新紀(jì)錄筑牢硬件基礎(chǔ)。利用系統(tǒng)停車機(jī)會(huì)，及時(shí)消除原料氣預(yù)熱器設(shè)備缺陷，確保設(shè)備進(jìn)入最佳運(yùn)行狀態(tài)。

陜化公司將認(rèn)真總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，固化穩(wěn)定生產(chǎn)管控措施，堅(jiān)持以理念為引領(lǐng)，對(duì)標(biāo)先進(jìn)，精細(xì)管理，不斷攻克生產(chǎn)難題，確保裝置安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行。（劉地 姚娜）