走進磷銨，閱讀一部“生存之戰(zhàn)”的奮斗史。

1991年，原陜化復肥廠磷銨裝置投產(chǎn)，成為陜西省“七五”“八五”重點工程。然而，受限于體量小、工藝老舊、成本高企、市場波動的多重壓力，這條生產(chǎn)線長期掙扎在虧損邊緣，“開車即虧損”的困境持續(xù)多年。彼時，那句“企業(yè)生存靠質(zhì)量、保證質(zhì)量靠員工、員工生存靠企業(yè)”的標語，逐漸成為磷銨人背水一戰(zhàn)的精神力量?，F(xiàn)如今，面對2024年磷銨市場持續(xù)低迷，磷銨分廠刀刃向內(nèi)，以“緊日子”思維推動機制創(chuàng)新，通過氟鈉崗位用工改革、配礦策略優(yōu)化、包裝線自動化改造等舉措，全年產(chǎn)量突破34萬噸，創(chuàng)歷史新高。

這一歷史新高的背后，是20年前“質(zhì)量與員工共生”理念的延續(xù)。磷銨分廠始終將質(zhì)量管理視為生命線，從原料配礦到成品包裝，每一環(huán)節(jié)均建立標準化流程，并通過“質(zhì)量考核掛鉤績效”激發(fā)全員責任意識。2025年3月，磷銨分廠引入DCS實時監(jiān)控系統(tǒng)，將成品袋重誤差從0.4kg降至0.25kg，僅此一項年創(chuàng)效180萬元。正如磷銨分廠老員工所言：“過去靠‘忠心’保質(zhì)量，今天用‘匠心’提精度，但根子里的責任感從未變過。”

走進磷銨，聆聽分廠講述發(fā)展史。

2018年磷銨分廠首次嘗試純貴州礦生產(chǎn)時，物料反應活性差、系統(tǒng)料色泛白等技術難題頻發(fā)。面對挑戰(zhàn)，團隊以“質(zhì)量即生命”的信念，連續(xù)數(shù)月駐守現(xiàn)場，最終通過優(yōu)化料漿配比、創(chuàng)新“快速洗滌法”，將停車清理時長縮短40%，產(chǎn)量逆勢提升。這一戰(zhàn)，不僅延續(xù)了“質(zhì)量靠員工”的基因，更讓“創(chuàng)新”成為新一代磷銨人的文化自覺。

創(chuàng)新是磷銨分廠的破局關鍵。磷銨分廠“8小時極速復產(chǎn)”案例，正是這一基因的集中體現(xiàn)。2025年5月13日，分廠接到復產(chǎn)指令后，以“問題不過夜”的效率完成設備調(diào)試、人員調(diào)配，僅用8小時實現(xiàn)全線開車，完成料漿法二銨復產(chǎn)，刷新行業(yè)紀錄。這一速度的背后，是“四種經(jīng)營理念”的深度實踐——用“營銷思維”優(yōu)化生產(chǎn)流程，用“賺錢思維”推動技改技措。

磷銨分廠以機制創(chuàng)新激活內(nèi)生動力。通過“產(chǎn)量承包、多勞多得”改革，氟鈉崗位月產(chǎn)多次刷新紀錄；一線員工的“閑話”與“牢騷”被轉(zhuǎn)化為技術突破點：老班長提出的酸性料漿比重調(diào)整方案，使一銨裝置日產(chǎn)提升100噸；員工隨口一提的“折流板改造”將二銨裝置開車周期延長5天。這些看似微小的創(chuàng)新，實則是“本位做事、換位思考”文化的具象化。磷銨分廠負責人始終堅持“卓越不是口號，而是每個崗位的主動求變，創(chuàng)新突破?！?

改革是催化劑，員工與企業(yè)同頻共振，才能迸發(fā)新質(zhì)生產(chǎn)力。2010年，面對行業(yè)產(chǎn)能過剩與環(huán)保高壓，磷銨分廠以“敢啃硬骨頭”的魄力啟動環(huán)保改造：尾氣吸收塔投用、重力除塵系統(tǒng)升級、破碎機改型……十余項技改項目將尾氣氨含量從2000mg/m3降至1000mg/m3，年節(jié)約蒸汽成本超百萬元。

2018年，復肥裝置區(qū)通過廠容改造，將“灰頭土臉”的老廠房變?yōu)椤扒逍抡麧崱钡男聢@區(qū)；辦公樓與操作間煥然一新，蒸汽管道用鋁皮包覆，安全標識清晰醒目。一位副廠長感慨：“環(huán)保改造讓員工從‘愛廠如家’變?yōu)椤異蹚S勝家’。”

當前，磷銨分廠正以“傳統(tǒng)煤化工標桿”為目標，推動產(chǎn)能與效能雙提升：料漿法二銨日產(chǎn)穩(wěn)定在550噸以上，傳統(tǒng)法工藝通過折流板改造實現(xiàn)15天長周期運行，全自動包裝線年創(chuàng)效超200萬元。磷銨裝置運行率100%，日產(chǎn)屢創(chuàng)新高。