在深化高質量項目推進年方面，陜化公司“四步聯動”，持續提升項目服務管理效能，加速推進尿素工序裝備提升改造項目從“紙面”到“地面”，實現了“進度條”雙開，跑出了“加速度”。截至5月20日，該項目土建施工進入尾期，各單體土建工程按著節點計劃一步步完成，即將進入設備安裝階段。

陜化尿素工序裝備提升改造項目擬定年內完工，實現投料開車。今年以來，公司以“重抓項目設計端，搶抓施工黃金期”為基本建設原則，全面推進項目建設，強化各項要素保障，把好安全關、質量關、效率關。

“四步聯動”建設提升項目服務管理效能

兵馬未動，糧草先行。陜化公司將設計綠色節能、建設節支降耗作為建設基本準則，“四步聯動”抓建設，向項目服務效能要進度、要質量。

第一步，抓設計。項目組不等不靠、主動作為，明晰任務、細化措施，掛圖作戰，派專人駐守設計院，及時協調設計進度，通力保障設計輸入條件的及時性，有效化解了設計上下游等、靠、推的現象，將業主作為設計中的一員，確保設計過程的有效銜接；

第二步，抓設備制造進度。不斷優化設備采購方案，從合同簽訂完成之日起就將設備到貨做倒排計劃，一設備一表格，每周專人跟蹤進度，有問題第一時間化解，確保進度及時糾偏；

第三步，強化交流溝通。設計人員與施工管理人員、施工單位的項目經理保證“一日三見面”，充分掌握施工動態，確保圖紙與現場的契合度，及時調整出圖方案，同時與現場施工人員保證無障礙溝通，合理調整施工順序，確保施工黃金期的效率。同時公司項目組成員每天下午5:30組織日例會，問題先從內部解決，力保內部意見一致，將設計與施工完全融為一體。

第四步，節支降耗優先。項目建設組持續將盤活閑置資產、把“緊日子”過成“好日子”作為一項長期堅持的工作貫穿于建設中。為了抓住鋼材市場價格低位期，將部分通用材料先編報計劃，采用集采模式進行采購。日前，部分材料已到貨，為保障安裝進度奠定了基礎。與此同時，項目組在建設過程中最大化地消化庫存物資。尿素裝置所用的旋塞閥，是一個重要的工藝閥門，結合使用工況，與設計院充分溝通優化設計，最終采取庫存閥門平替。同期在循環水改造施工過程中，將之前因為其他改造而拆除閑置的型鋼，作為管廊架二次利用。在工藝提升方面，噸尿素約節約蒸汽200kg，設備選型也選用新型的匹配度好的設備，為未來的高效運奠定基礎。

項目主體澆筑 土建施工全面完成

5月14日，尿素工序裝備提升改造項目813大顆粒尿素裝置主體18.95m結構層混凝土開始澆筑。大顆粒尿素裝置軸線長度為44m，寬度為21.5m，結構形式為框架剪力墻結構，建筑總高度40m，本次澆筑18.95m梁、柱、墻混凝土等級為C45，板為C40，需連續澆筑12小時。

為確保順利完工，公司多次檢測和驗證商混站的原材料和配合比，規劃運輸車輛和天泵，認真查驗滿堂支架穩定性、現場安全措施及各項物資，提前對澆筑當天管理人員和作業人員進行交底及分工。

澆筑作業現場，采用兩臺56米天泵同時對稱澆筑，從兩端向中間推進，順利完成了813大顆粒尿素裝置主體結構層混凝土的澆筑工作，為下一階段設備安裝施工創造了條件。

“電機之王”歸位 正式開啟設備安裝

在陜化尿素工序裝備提升改造項目中，本著綠色節能原則，陜化公司在設備選型時，不同于52萬噸/年尿素裝置的汽驅，選擇電驅壓縮機，以提高運行動能效率，節約蒸汽。目前選取的新二氧化碳壓縮機的電機功率15000kW，是公司迄今為止功率最大的電機，可謂是陜化“電機之王”。二氧化碳壓縮機是尿素合成工序中的核心運轉設備之一，它的穩定運行直接關系著系統運行的平穩性，它運行好壞牽動著崗位化工操作人的心。

2024年5月15日上午10:00整，在500T的吊車助力下，“電機之王”二氧化碳壓縮機神氣歸位，標志著項目建設由土建施工即將轉入設備安裝階段。（邊利利 丁菲）