大美秋色，美在秦嶺。在秦嶺華州區境內，坐落著一座現代化煤化工生產裝置。走進這里，眼前的管廊林立交叉、鱗次櫛比，描繪著工業之美，書畫著陜化公司實干強企的奮斗之美。
新時代是奮斗者的時代，實干為要。陜化公司經歷產業結構調整，形成了以合成氨、尿素、磷銨、1,4-丁二醇（BDO）、聚四氫呋喃（PTMEG）五大產品為主導的生產格局，一躍成為一個集新型煤化工、磷化工、精細化工為一體的綜合型國有企業。
“持續推動化工產能科學有序釋放，形成市場導向的柔性生產長效機制，充分挖掘生產潛力以量補價，挖掘經營銷售潛力以價補量……”這是陜煤集團在半年工作會上給出的穩增長任務。2023年以來，陜化公司在“三個年”活動中，落實陜煤集團聚焦穩增長部署，堅持問題導向、目標導向和結果導向，聚焦穩增長，找重點、補短板、強弱項，聚效高質量，經濟運行穩中有進，在爭創一流化工企業的賽道上展現新力新為。
挖掘生產潛能以量補價
在安全的前提下，提高產量是降低消耗和創造效益的唯一途徑。“只要工藝指標好，裝置運行安全，能高產就高產。”陜化公司黨委書記、董事長屈戰成在公司8月份生產經營聯調會上進行了安排。
為了確保系統始終保持安環穩長滿優運行，公司提早謀劃，攻克掣肘問題。在陜化公司空分工段，新增了兩臺10000Nm3/h的小型空壓機并入空分空壓機裝置，彌補因夏季空氣溫度高、濕度大造成的產氣量下降造成的影響，將空分裝置生產氧氣量增加了1000Nm3/h，生產氮氣量增加了2300Nm3/h，有力地保障了氣化生產負荷。
為破除高溫提產可能造成排氣壓力和排缸溫度破標的風險，陜化公司在合成工段現有氨壓機凝汽器基礎上，再并聯增加一臺凝汽器。投用后的排氣壓力下降了10Kpa，排缸溫度降低了5℃，有力保障了合成氨滿負荷生產。
PTMEG的THF精餾裝置換熱器溫度較高、E9307冷凝效果差和聚合催化劑轉化率低一直制約PTMEG產量，在公司日產180噸PTMEG目標要求下，針對生產瓶頸，公司通過對E9211外部降溫及E9103、E9203/e9216進行酸洗，提高換熱效率，同時對E9307進行復溫操作，逐步調整醋酸濃度和醋酐添加比率，提高聚合反應器負荷,PTMEG產品實現了穩產高產。
凡事預則立，謀實必成。陜化公司瞄準癥結、靶向攻克，突破工藝瓶頸，挖掘生產潛能。1-8月份，陜化公司生產化肥化工產品124.03萬噸，完成年度計劃的85.54%。
挖掘經營銷售潛力以價補量
陜化公司緊鄰隴海鐵路，緊連連霍高速，具有物流優勢；長久摸索化工生產運行經驗、掌握了成熟的技術優勢；多項消耗值已躍居同行前列，具有成本優勢；主要產品因其成分及質量，具有產品規格優勢。“陜化”從上世紀60年代走進人們的視野，具有品牌優勢。如何在集中優勢的基礎上深挖潛能，實現市場銷售最大化，成為了經營工作的重中之重。
金九銀十用肥季，陜化公司堅持“公開競爭、透明銷售、市場決策、機制防腐”的經營方針，創新實行“五個大區+公開放量+網上競價”績效提成銷售新模式，踏準節奏隨行就市。對于省內化肥市場布局，通過“揭榜掛帥”攻難關，綜合五個大區開拓市場方案，擇優選一區、五區承接課題項目，截至9月15日，尿素實現銷售同比上升132%，磷銨實現銷售同比上升330%，有望實現尿素銷售增量三分之一、磷銨銷量翻番的年度目標任務。對于省外市場布局，在深化銷售改革，落實公開競價銷售機制，由沖在一線“聽得見炮聲”的業務人員做決策，每日根據企業競價量與客戶溝通，報價報量。化工銷售方面，隨行就市，在市場下行期，采取“騰罐存貨，待漲銷售”的波段操作舉措，擴建原料及產品儲存設施，為波段操作創造條件。緊盯市場動態，把握市場規律，踩準市場節奏，科學決策做好波段操作，BDO化工產品踏點“低存高售”操作，創效增收3000余萬元。
經營源頭管控，從采購原材料開端。公司材料采購充分發揮1688尋源面廣、多輪比價、多輪競價優勢，購買性價比高的物資，提高采購效率，降低采購成本。大宗原料做好采購波段操作，業務人員時刻關注原材料價格變動趨勢、市場的供需情況，做好市場分析預測工作，及時關注生產消耗及庫存情況，低價多采，高價少采，在確保合理庫存、保障生產的前提下，做好波段操作，將庫存控制在合理范圍，努力降低采購成本。“1-8月份，依托阿里巴巴大平臺，通過二輪詢比價和競價大廳多輪報價，做到了采購源頭節約資金1426萬元，大宗原料通過波段操作共計節約資金4312萬元，目前已完成全年3000萬的降本增效目標任務。”陜化公司原材料采購相關負責同志介紹。
陜化公司經營管控科學推進，確保在價格波動時，能迅速把握市場節奏，在產、儲、運、銷的大平衡中，實現產品收益的最大化。1-8月份，陜化公司實現營業收入47.26億元，實現利潤4.97億元，盈利能力在集團化工板塊連續排在前列。
挖掘管理潛力降本提效
“降本增效”是2023年陜化公司管理挖掘的重點任務。公司堅持源頭降本、機制降本、科技降本、管理降本的理念，持續推進機構改革，進一步理順管理職能，實現安全、環保、審計工作專業化管理；實施ERP線上辦公，實現資源一體化高效管理；搭建了“人、財、物、制”四位一體的大成本管理架構，建立了“公司-分廠（部門）-班組”三級考核體系。1-8月份，成本費用相比去年同期下降9734萬元，有效對沖了市場下行。
本著“向系統要效益”的原則，陜化公司積極引進新工藝、新技術、新材料，從源頭降低能源消耗，到過程管控挖潛增效，從節煤、節水、節電等全方位開展提標改造項目，實施完成蒸汽凝液余熱回收、循環水系統和大型機組節能節電等8項技改項目，年增效達6600萬元。
新建合成氨生產裝置，采用了多元料漿造氣技術，不僅促使原料易得，而且氣體凈化工藝也采用液氮洗和低溫甲醇兩大主流凈化工藝，流程短設備少，污染物種類大幅減少，目前噸合成氨綜合能耗1.19噸標煤。尤其是合成氨能效提升項目的技改投運，關鍵核心塔盤的優化提升，實現了單位合成氨綜合能耗達到行業第二的優秀水平，陜化公司連續四年獲得“能效領跑者標桿企業”。
為鞏固化工傳統產業優勢，陜化公司積極開辟新賽道，加快煤化工多元化發展，拆除老廠區原有高能耗尿素裝置，新建一套技術先進、環保領先的大顆粒尿素生產裝置。該項目將于2024年下半年建成投產，成為陜化新的增長點。（丁菲）
