大美秋色，美在秦嶺。在秦嶺華州區(qū)境內(nèi)，坐落著一座現(xiàn)代化煤化工生產(chǎn)裝置。走進(jìn)這里，眼前的管廊林立交叉、鱗次櫛比，描繪著工業(yè)之美，書畫著陜化公司實(shí)干強(qiáng)企的奮斗之美。

新時(shí)代是奮斗者的時(shí)代，實(shí)干為要。陜化公司經(jīng)歷產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，形成了以合成氨、尿素、磷銨、1,4-丁二醇（BDO）、聚四氫呋喃（PTMEG）五大產(chǎn)品為主導(dǎo)的生產(chǎn)格局，一躍成為一個(gè)集新型煤化工、磷化工、精細(xì)化工為一體的綜合型國(guó)有企業(yè)。

“持續(xù)推動(dòng)化工產(chǎn)能科學(xué)有序釋放，形成市場(chǎng)導(dǎo)向的柔性生產(chǎn)長(zhǎng)效機(jī)制，充分挖掘生產(chǎn)潛力以量補(bǔ)價(jià)，挖掘經(jīng)營(yíng)銷售潛力以價(jià)補(bǔ)量……”這是陜煤集團(tuán)在半年工作會(huì)上給出的穩(wěn)增長(zhǎng)任務(wù)。2023年以來，陜化公司在“三個(gè)年”活動(dòng)中，落實(shí)陜煤集團(tuán)聚焦穩(wěn)增長(zhǎng)部署，堅(jiān)持問題導(dǎo)向、目標(biāo)導(dǎo)向和結(jié)果導(dǎo)向，聚焦穩(wěn)增長(zhǎng)，找重點(diǎn)、補(bǔ)短板、強(qiáng)弱項(xiàng)，聚效高質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行穩(wěn)中有進(jìn)，在爭(zhēng)創(chuàng)一流化工企業(yè)的賽道上展現(xiàn)新力新為。

挖掘生產(chǎn)潛能以量補(bǔ)價(jià)

在安全的前提下，提高產(chǎn)量是降低消耗和創(chuàng)造效益的唯一途徑。“只要工藝指標(biāo)好，裝置運(yùn)行安全，能高產(chǎn)就高產(chǎn)。”陜化公司黨委書記、董事長(zhǎng)屈戰(zhàn)成在公司8月份生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)聯(lián)調(diào)會(huì)上進(jìn)行了安排。

為了確保系統(tǒng)始終保持安環(huán)穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)運(yùn)行，公司提早謀劃，攻克掣肘問題。在陜化公司空分工段，新增了兩臺(tái)10000Nm3/h的小型空壓機(jī)并入空分空壓機(jī)裝置，彌補(bǔ)因夏季空氣溫度高、濕度大造成的產(chǎn)氣量下降造成的影響，將空分裝置生產(chǎn)氧氣量增加了1000Nm3/h，生產(chǎn)氮?dú)饬吭黾恿?300Nm3/h，有力地保障了氣化生產(chǎn)負(fù)荷。

為破除高溫提產(chǎn)可能造成排氣壓力和排缸溫度破標(biāo)的風(fēng)險(xiǎn)，陜化公司在合成工段現(xiàn)有氨壓機(jī)凝汽器基礎(chǔ)上，再并聯(lián)增加一臺(tái)凝汽器。投用后的排氣壓力下降了10Kpa，排缸溫度降低了5℃，有力保障了合成氨滿負(fù)荷生產(chǎn)。

PTMEG的THF精餾裝置換熱器溫度較高、E9307冷凝效果差和聚合催化劑轉(zhuǎn)化率低一直制約PTMEG產(chǎn)量，在公司日產(chǎn)180噸PTMEG目標(biāo)要求下，針對(duì)生產(chǎn)瓶頸，公司通過對(duì)E9211外部降溫及E9103、E9203/e9216進(jìn)行酸洗，提高換熱效率，同時(shí)對(duì)E9307進(jìn)行復(fù)溫操作，逐步調(diào)整醋酸濃度和醋酐添加比率，提高聚合反應(yīng)器負(fù)荷,PTMEG產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。

凡事預(yù)則立，謀實(shí)必成。陜化公司瞄準(zhǔn)癥結(jié)、靶向攻克，突破工藝瓶頸，挖掘生產(chǎn)潛能。1-8月份，陜化公司生產(chǎn)化肥化工產(chǎn)品124.03萬噸，完成年度計(jì)劃的85.54%。

挖掘經(jīng)營(yíng)銷售潛力以價(jià)補(bǔ)量

陜化公司緊鄰隴海鐵路，緊連連霍高速，具有物流優(yōu)勢(shì)；長(zhǎng)久摸索化工生產(chǎn)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)、掌握了成熟的技術(shù)優(yōu)勢(shì)；多項(xiàng)消耗值已躍居同行前列，具有成本優(yōu)勢(shì)；主要產(chǎn)品因其成分及質(zhì)量，具有產(chǎn)品規(guī)格優(yōu)勢(shì)。“陜化”從上世紀(jì)60年代走進(jìn)人們的視野，具有品牌優(yōu)勢(shì)。如何在集中優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上深挖潛能，實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)銷售最大化，成為了經(jīng)營(yíng)工作的重中之重。

金九銀十用肥季，陜化公司堅(jiān)持“公開競(jìng)爭(zhēng)、透明銷售、市場(chǎng)決策、機(jī)制防腐”的經(jīng)營(yíng)方針，創(chuàng)新實(shí)行“五個(gè)大區(qū)+公開放量+網(wǎng)上競(jìng)價(jià)”績(jī)效提成銷售新模式，踏準(zhǔn)節(jié)奏隨行就市。對(duì)于省內(nèi)化肥市場(chǎng)布局，通過“揭榜掛帥”攻難關(guān)，綜合五個(gè)大區(qū)開拓市場(chǎng)方案，擇優(yōu)選一區(qū)、五區(qū)承接課題項(xiàng)目，截至9月15日，尿素實(shí)現(xiàn)銷售同比上升132%，磷銨實(shí)現(xiàn)銷售同比上升330%，有望實(shí)現(xiàn)尿素銷售增量三分之一、磷銨銷量翻番的年度目標(biāo)任務(wù)。對(duì)于省外市場(chǎng)布局，在深化銷售改革，落實(shí)公開競(jìng)價(jià)銷售機(jī)制，由沖在一線“聽得見炮聲”的業(yè)務(wù)人員做決策，每日根據(jù)企業(yè)競(jìng)價(jià)量與客戶溝通，報(bào)價(jià)報(bào)量。化工銷售方面，隨行就市，在市場(chǎng)下行期，采取“騰罐存貨，待漲銷售”的波段操作舉措，擴(kuò)建原料及產(chǎn)品儲(chǔ)存設(shè)施，為波段操作創(chuàng)造條件。緊盯市場(chǎng)動(dòng)態(tài)，把握市場(chǎng)規(guī)律，踩準(zhǔn)市場(chǎng)節(jié)奏，科學(xué)決策做好波段操作，BDO化工產(chǎn)品踏點(diǎn)“低存高售”操作，創(chuàng)效增收3000余萬元。

經(jīng)營(yíng)源頭管控，從采購原材料開端。公司材料采購充分發(fā)揮1688尋源面廣、多輪比價(jià)、多輪競(jìng)價(jià)優(yōu)勢(shì)，購買性價(jià)比高的物資，提高采購效率，降低采購成本。大宗原料做好采購波段操作，業(yè)務(wù)人員時(shí)刻關(guān)注原材料價(jià)格變動(dòng)趨勢(shì)、市場(chǎng)的供需情況，做好市場(chǎng)分析預(yù)測(cè)工作，及時(shí)關(guān)注生產(chǎn)消耗及庫存情況，低價(jià)多采，高價(jià)少采，在確保合理庫存、保障生產(chǎn)的前提下，做好波段操作，將庫存控制在合理范圍，努力降低采購成本。“1-8月份，依托阿里巴巴大平臺(tái)，通過二輪詢比價(jià)和競(jìng)價(jià)大廳多輪報(bào)價(jià)，做到了采購源頭節(jié)約資金1426萬元，大宗原料通過波段操作共計(jì)節(jié)約資金4312萬元，目前已完成全年3000萬的降本增效目標(biāo)任務(wù)。”陜化公司原材料采購相關(guān)負(fù)責(zé)同志介紹。

陜化公司經(jīng)營(yíng)管控科學(xué)推進(jìn)，確保在價(jià)格波動(dòng)時(shí)，能迅速把握市場(chǎng)節(jié)奏，在產(chǎn)、儲(chǔ)、運(yùn)、銷的大平衡中，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品收益的最大化。1-8月份，陜化公司實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入47.26億元，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)4.97億元，盈利能力在集團(tuán)化工板塊連續(xù)排在前列。

挖掘管理潛力降本提效

“降本增效”是2023年陜化公司管理挖掘的重點(diǎn)任務(wù)。公司堅(jiān)持源頭降本、機(jī)制降本、科技降本、管理降本的理念，持續(xù)推進(jìn)機(jī)構(gòu)改革，進(jìn)一步理順管理職能，實(shí)現(xiàn)安全、環(huán)保、審計(jì)工作專業(yè)化管理；實(shí)施ERP線上辦公，實(shí)現(xiàn)資源一體化高效管理；搭建了“人、財(cái)、物、制”四位一體的大成本管理架構(gòu)，建立了“公司-分廠（部門）-班組”三級(jí)考核體系。1-8月份，成本費(fèi)用相比去年同期下降9734萬元，有效對(duì)沖了市場(chǎng)下行。

本著“向系統(tǒng)要效益”的原則，陜化公司積極引進(jìn)新工藝、新技術(shù)、新材料，從源頭降低能源消耗，到過程管控挖潛增效，從節(jié)煤、節(jié)水、節(jié)電等全方位開展提標(biāo)改造項(xiàng)目，實(shí)施完成蒸汽凝液余熱回收、循環(huán)水系統(tǒng)和大型機(jī)組節(jié)能節(jié)電等8項(xiàng)技改項(xiàng)目，年增效達(dá)6600萬元。

新建合成氨生產(chǎn)裝置，采用了多元料漿造氣技術(shù)，不僅促使原料易得，而且氣體凈化工藝也采用液氮洗和低溫甲醇兩大主流凈化工藝，流程短設(shè)備少，污染物種類大幅減少，目前噸合成氨綜合能耗1.19噸標(biāo)煤。尤其是合成氨能效提升項(xiàng)目的技改投運(yùn)，關(guān)鍵核心塔盤的優(yōu)化提升，實(shí)現(xiàn)了單位合成氨綜合能耗達(dá)到行業(yè)第二的優(yōu)秀水平，陜化公司連續(xù)四年獲得“能效領(lǐng)跑者標(biāo)桿企業(yè)”。

為鞏固化工傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)，陜化公司積極開辟新賽道，加快煤化工多元化發(fā)展，拆除老廠區(qū)原有高能耗尿素裝置，新建一套技術(shù)先進(jìn)、環(huán)保領(lǐng)先的大顆粒尿素生產(chǎn)裝置。該項(xiàng)目將于2024年下半年建成投產(chǎn)，成為陜化新的增長(zhǎng)點(diǎn)。（丁菲）