進入二季度以來，合成氨裝置的各項技改項目都肩負著穩產高產的重任，陜化公司合成分廠緊扣“提質增效、升級改造”主題，堅持以深推降本增效為切入點，深挖創效“金點子”，探索降本增效“新路子”，破解生產難題，用有效果、有效益、有效率的技術改造，助推設備效能持續提升。

在進入夏季高溫天氣以來，陜化公司合成分廠凈化工段T1604/2604塔H2S餾分水冷器E1612/2612由于設備運行時間長，循環水壓不足等原因導致設備有長期結垢造成換熱效率低冷量不足，在高負荷生產過程中對系統造成了制約性問題。

針對凈化工段低溫甲醇洗裝置冷量不足的問題，陜化公司生產部組織分廠技術人員召開專題研討會，最終確定E1612/2612循環水上水安裝增壓泵來提高循環水壓力。公司合成分廠立刻組織敢闖敢拼的技術骨干利用周末和晚上加班時間施工作業，充分發揮以往設備安裝經驗，使得該項目安裝工作穩步推進。技術管理人員立足崗位，針對設備故障率高的實際情況，全面開展能效提升專項攻關，制定多項強化管理和優化系統，為提質增效再注入新動能。

技術改造是挖掘設備潛力，實現現有設備高效低耗的最佳途徑。陜化公司合成分廠把設備技術改造作為能效提升的有效手段，很快申請購買了專業增壓泵，運用增壓能力提高循環水壓力，從而降低設備出口溫度、消除設備中的附著污垢，制定班班巡檢、現場測溫等措施。同時，技術人員定期對設備排水檢查和循環水水質分析研判，適時掌控改造前后溫度差分別提供了可行性依據。

通過此項技術改造，陜化公司循環水壓力從原先的0.3MPa提高到0.4MPa，氣相溫度降低了將近10℃，顯著提升了裝置運行管控水平。（宋寶強）