進(jìn)入二季度以來(lái)，合成氨裝置的各項(xiàng)技改項(xiàng)目都肩負(fù)著穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的重任，陜化公司合成分廠緊扣“提質(zhì)增效、升級(jí)改造”主題，堅(jiān)持以深推降本增效為切入點(diǎn)，深挖創(chuàng)效“金點(diǎn)子”，探索降本增效“新路子”，破解生產(chǎn)難題，用有效果、有效益、有效率的技術(shù)改造，助推設(shè)備效能持續(xù)提升。

在進(jìn)入夏季高溫天氣以來(lái)，陜化公司合成分廠凈化工段T1604/2604塔H2S餾分水冷器E1612/2612由于設(shè)備運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，循環(huán)水壓不足等原因?qū)е略O(shè)備有長(zhǎng)期結(jié)垢造成換熱效率低冷量不足，在高負(fù)荷生產(chǎn)過程中對(duì)系統(tǒng)造成了制約性問題。

針對(duì)凈化工段低溫甲醇洗裝置冷量不足的問題，陜化公司生產(chǎn)部組織分廠技術(shù)人員召開專題研討會(huì)，最終確定E1612/2612循環(huán)水上水安裝增壓泵來(lái)提高循環(huán)水壓力。公司合成分廠立刻組織敢闖敢拼的技術(shù)骨干利用周末和晚上加班時(shí)間施工作業(yè)，充分發(fā)揮以往設(shè)備安裝經(jīng)驗(yàn)，使得該項(xiàng)目安裝工作穩(wěn)步推進(jìn)。技術(shù)管理人員立足崗位，針對(duì)設(shè)備故障率高的實(shí)際情況，全面開展能效提升專項(xiàng)攻關(guān)，制定多項(xiàng)強(qiáng)化管理和優(yōu)化系統(tǒng)，為提質(zhì)增效再注入新動(dòng)能。

技術(shù)改造是挖掘設(shè)備潛力，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有設(shè)備高效低耗的最佳途徑。陜化公司合成分廠把設(shè)備技術(shù)改造作為能效提升的有效手段，很快申請(qǐng)購(gòu)買了專業(yè)增壓泵，運(yùn)用增壓能力提高循環(huán)水壓力，從而降低設(shè)備出口溫度、消除設(shè)備中的附著污垢，制定班班巡檢、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫等措施。同時(shí)，技術(shù)人員定期對(duì)設(shè)備排水檢查和循環(huán)水水質(zhì)分析研判，適時(shí)掌控改造前后溫度差分別提供了可行性依據(jù)。

通過此項(xiàng)技術(shù)改造，陜化公司循環(huán)水壓力從原先的0.3MPa提高到0.4MPa，氣相溫度降低了將近10℃，顯著提升了裝置運(yùn)行管控水平。（宋寶強(qiáng)）