連日來，BDO裝置傳來喜訊，加氫反應器的丁醇等副產物含量控制平穩，BDO日產量持續穩定在420噸以上，炔化與加氫催化劑的運行周期與單批次BDO產量有望實現新突破，也意味著BDO裝置的運行質量向行業先進水平邁出了關鍵重要的一步。

系統思維，生產運行呈現新水平

BDO是一個集原料入庫與儲存、過程生產、產品儲存與出庫以及污水處理等工序為一體的系統生產裝置，所涉及的工序繁多、工藝復雜，催化劑多、精細化要求高，任何一個環節出問題，都會成為系統制約瓶頸。對此，分廠本著“系統思維、統籌謀劃”的原則，針對各個工序的瓶頸問題，對標先進，確定目標和措施，力求前工序為后工序服務、對后工序負責，均取得了階段性突破。其中一期炔化以解決T104的運行瓶頸為突破口，裝置的運行負荷穩定達到110%以上；二期炔化持續提升乙炔氣的凈化質量，炔化催化劑的運行效率與BYD質量大幅度提升；丁二醇裝置對標設計提高氫氣質量，優化運行指標，丁醇副產物含量控制穩定，為系統持續高產穩定提供了有力保障。

深度融合，設備管理創出新模式

長期以來，BDO裝置存在設備管理欠賬多、基礎差的問題，嚴重影響系統高負荷穩定運行。近幾個月來，在公司領導高度重視和各部室及兄弟單位鼎力相助下，在BDO分廠試點先行生產與機電儀“深度融合”管理模式，即在BDO裝置區沒有生產分廠與電儀及維保分廠之分，只有生產口與設備口的區分，生產口負責生產組織與運行維護，設備口負責設備檢維修及所需材料的報備工作，這樣分工明確避免了原先設備管理不專業、備品備件不到位的弊端；同時各專業之間的管理人員集中辦公，彼此之間隨時面對面溝通，現場設備需要檢修只需化工班長在微信群發條信息，電儀設施維護與消缺化工崗位可以直接用對講機呼叫電儀人員，如此深度融合管理實現了各專業之間的無縫對接，大幅度提高了檢維修效率，為提升裝置設備管理水平、實現系統高產穩產奠定了堅實的基礎。

問題導向，基礎管理邁出新步伐

BDO分廠所轄區域點多面廣，崗位人員青工多、綜合素養參差不齊，各方面工作基礎差、底子薄，在公司各項排名中屢列榜尾。對此，一是多次組織班組長、崗位骨干以及新進員工談心談話，了解員工思想狀態和心理訴求，力求從改善最根本、最現實的問題中扭轉管理被動局面；二是堅持每天下班前召開碰頭會，落實當天工作的完成情況和需要協調的工作事項，安排第二天重點工作任務，提升工作效率。三是堅持從員工行為規范、崗位交接班以及勞動紀律等最基本的管理入手，做到獎懲分明，樹立全員的合規意識和集體榮譽感。四是夯實現場跑冒滴漏管理，及時補缺設備設施及工藝管線標識，消除平臺護欄缺陷，設備基礎統一刷漆，廠容廠貌、作業環境及員工精神面貌得到明顯提升。

正是因為BDO多次的風雨歷經，才迎來這不易的進步，但對于BDO裝置的運行質量還與行業先進水平有很大差距。今后還將經歷更大的風雨，但只要能正視困難，時時努力，日日進步，定會迎來更燦爛的陽光、更絢麗的彩虹，為陜化更快更好發展貢獻BDO力量。（BDO分廠  張向陽）