近日，BDO分廠傳來喜訊，乙炔裝置電石供料系統的3#4#除塵器卸灰改造項目順利完成并正常投運，這是繼電石破碎廠房密閉卸車項目之后的又一個粉塵治理項目，也意味著BDO分廠乙炔裝置在安全環保治理工作中又邁出了關鍵重要的一步。

據悉，乙炔裝置中電石破碎與儲運工序的粉塵治理一直是困擾BDO分廠現場管理與環保治理的主要問題，其中各除塵器的粉料回收操作就是一個主要的粉塵污染源。長期以來，各除塵器細灰的回收采用手動卸灰，即定期用裝載機將除塵器中的細灰從卸料口轉運至粉料斗提機，然后回收至料倉，如此手動卸灰和轉運操作，不僅工作量大，而且在操作過程中勢必造成現場電石粉塵的二次揚塵，成為乙炔現場最主要的粉塵污染源；同時由于“電石粉塵禁水”的特性，如若遇到陰雨或空氣潮濕的天氣，就無法給除塵器正常卸灰，大量的粉塵在除塵器內堆積，給系統帶來很大的安全隱患。

為了進一步改善現場作業環境，消除系統安全隱患，BDO分廠積極對標行業先進，結合現場實際，先期實施了除塵器卸灰改造項目。本次改造將除塵器原先卸灰的螺旋輸送機改成刮板輸送機，定期將除塵器中的細灰直接送至皮帶，然后通過皮帶輸送至粗料倉回收，實現細灰密閉輸送，避免了手動卸灰時造成的二次揚塵現象。項目從7月初開始啟動，經過近一個月的論證、審批以及現場安裝，在相關單位部門的積極配合下順利完成，于8月初順利投運，投運以來刮板輸送機運行正常，除塵器實現了自動、密閉卸灰目標，達到了現場粉塵治理預期效果。

本次改造的成功實施，不僅解決了卸灰產生的粉塵污染問題，降低了現場勞動強度，改善了現場作業環境，還消除了除塵器在陰雨天氣不能卸灰帶來的安全隱患。后續，BDO分廠將在總結先期改造成功經驗的基礎上，繼續對其余卸灰系統實施改造，進一步改善現場環境，降低現場勞動強度，為公司安全環保治理工作貢獻力量。（BDO分廠 孫斌鋒）