BDO分廠一塔循環(huán)冷卻器直徑1米，重達(dá)8噸，共有896根列管。由于泄露嚴(yán)重，堵管超過百分之十已無法正常使用，需重新更換列管。由于要繼續(xù)使用管板和筒體，換熱器解體時(shí)只能沿原焊縫割開，這就需要先將列管兩端的焊肉劃開，并將管板中的列管頭鉆掉，再將換熱器解體，工序繁瑣任務(wù)量大。

維保分廠制造維修機(jī)加班在去年成功完成ECS甲醛交換器列管更換任務(wù)，投入使用后反應(yīng)良好，這次更換工作自然首當(dāng)其沖。接到任務(wù)后，班長(zhǎng)立即組織骨干討論制定檢修方案，大家紛紛獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，“咱們還是按照老辦法，將循環(huán)冷卻器放到搖臂鉆床旁邊的地坑里，用導(dǎo)鏈和千斤頂固定，這樣劃孔可以保證精度"。

“好，這么大的換熱器吊到地坑里可是個(gè)技術(shù)活，一定要有完善穩(wěn)妥的吊裝方案，千萬(wàn)要注意安全"。

“時(shí)間緊，任務(wù)重。只能兩班倒著劃孔透管，晚上光線不好，晚班只劃孔透管，將堵頭留給白班干"。

班長(zhǎng)李建林根據(jù)大家的意見迅速制定出檢修方案，將人員分三組，三班倒計(jì)劃在一周內(nèi)完成劃孔透管任務(wù)，然后送往壓容班將換熱器解體，解體后將管板拉回修復(fù)密封面并倒焊接坡口。

萬(wàn)事俱備，只欠東風(fēng)。方案確定后，班長(zhǎng)李建林帶領(lǐng)大家先清理地坑，鋪上道木，然后將冷卻器吊運(yùn)到地坑旁。地坑深六米，長(zhǎng)寬2.5米，每次根據(jù)換熱器的長(zhǎng)短不同，鋪上不同高度的道木。由于循環(huán)冷卻器長(zhǎng)達(dá)5米多，第一步先將吊點(diǎn)高于重心，斜著將冷卻器吊起放入地坑，然后換繩將冷卻器吊正。"捆扎時(shí)注意墊上木條，以免鋼絲繩滑"。細(xì)心地李建林不停地叮囑大家，然后上行車檢查調(diào)整吊鉤剎車。機(jī)加行車額定起吊重量是10噸，而循環(huán)冷卻器近8噸，李建林絲毫不敢大意，在地面人員的指揮下穩(wěn)穩(wěn)操作。"大車向東一點(diǎn)，停，再起點(diǎn)，再向東，好！吊起……"，空中和地面緊密配合，循環(huán)冷卻器被緩緩吊起，穩(wěn)穩(wěn)的落入地坑。接著，大家馬不停蹄各司其職，用導(dǎo)鏈、千斤頂、鋼絲繩等工具將冷卻器牢牢地固定在地坑里，并將周圍墊好做好防護(hù)措施。

三組人員經(jīng)過連續(xù)奮戰(zhàn)，僅用五個(gè)晝夜就完成了劃孔透管任務(wù)，隨后立即送往壓容解體，這邊趁著壓容解體冷卻器的空擋，抓緊下料加工折流板、拉桿、定矩管等附件，壓容班將割下來的管板送過來加工，以保證一次安裝成功。

兩個(gè)班組齊頭并進(jìn)，無縫銜接，緊密配合，用時(shí)20天又一次完成了循環(huán)冷卻器更換列管任務(wù)，提前五天完成了分廠下達(dá)的任務(wù)。（維保分廠 李建林）