2025年9月以來，塑業公司以集團公司“聚力增產創實效”為生產經營主旨，筑牢安全堤壩，持續加強生產運行管理，優化成本把控，實現了穩產高產業績的再突破。9月生產各類規格編織袋共計344.8萬套，達成歷史新高。銷售編織袋318.86萬套，保證了包裝袋的穩定供應，年累計利潤完成年計劃的133%。 樹牢“一盤棋”理念 高效協作保安全 筑牢人防技防重在扎實落實，嚴肅執行。9月以來，塑業公司嚴格按照“百日安全活動”方案，結合輕工生產制造的實際特點，從電氣火災、消防通道、崗位風險辨識、車輛安全管理四個方面重點把控，按節點扎實推進。各崗位樹牢“一盤棋”理念，在無腳本火災演練、各類滅火器使用培訓和空呼佩戴使用培訓各項活動中，以單人專項齊過驗收為標準，清檢實操不足問題。與此同時，臨近“雙節”安全高發時期，逐臺逐崗檢查強化安全風險辨識掌握和執行水平，強化全員安全意識。在設備上生產、檢修職能人員全力協同，以細化巡檢質量為前提，充分利用生產倒組的時間差，集體出動高效完成設備的計劃檢修。9月隱患排查問題已全部完成整改，筑牢規模化生產設備運行的基礎條件。 緊扣“增產創效”主旨 科學調配保通暢 對比二季度末，在塑業公司全力保供規模化生產的條件下，煤化工尿素包裝和磷銨包裝庫存分別拉低47萬套和58萬套，為保證包裝袋的內部生產低價經營、自供自足，緊抓“金九銀十”的輕工制造黃金生產期，滿負荷計劃生產勢在必行。塑業公司上下發揮團結協作的工作作風，生產管理部根據既定生產目標，科學調整各崗位轉班生產計劃，確保操作工緊密銜接，生產全流程打通穩步流轉，爭取有效生產時間。檢修組以提升檢維修質量為目標，細化標準化維修驗收準則，避免非計劃停車和重復檢修情況，確保設備的長周期穩定運行。與此同時，質量檢查高頻出擊，嚴查三違操作，整頓現場紀律，確保物料在加速運轉過程中的及時清理清掃，現場生產環境的有序穩定、通暢運轉。 踐行“干著算，算著干”理念 超前計劃降成本 成本控制重在源頭降本，三季度以來，塑業公司摸排吃透原料市場走勢，綜合利用“現貨+期貨”兩種采購方式，精準優化采購操作，實現開源節流工作的持續發力。9月生產原料聚丙烯執行均價環比下調了117元/噸，節約原料成本費用2.7萬元。綜合三季度整體執行情況，原料執行均價持續穩定走低，主要生產原料聚丙烯環比下降了179元/噸，聚乙烯下降了649元/噸，總計原料成本環比二季度節約23萬元。與此同時，在原料的充分消化利用上，塑業公司亦引進新手段。參考吹膜崗位螺桿清洗料運用的優良成果，針對扁絲生產單元機筒螺桿長期運行以來內部的磨損和焦化情況，以螺桿清洗料投用低價、高效實現殘留物清理。經清洗后，機筒中焦料帶出，膜片光滑度顯著提升，扁絲拉伸強度提升了5N，質量得到較大改善，為下游圓織崗位布面平整創造扎實基礎。當月整體完全次品率下降至4.39%，實現了天氣轉涼生產工藝波動期調整過程中的高產、平穩過渡。（塑業公司 李欣）
