2025年以來，塑業公司以規模化增產保供為主線，落實“強基固本年”內部協同增效、外部協作創效的安全生產工作要求，扎實穩定做好編織袋的生產供應工作。截至7月份，公司完成產量2003萬套，較計劃增產369萬套，同比增產284萬套。銷售1840萬套，同比增加48萬套。營業收入完成計劃的112%，利潤完成計劃的151%。 聚防治理安全強基 2025年以來，塑業公司積極落實安全生產管理主體責任，明確“強基固本年”各項工作要求，結合人防物防的實際情況，前置安全管理關口，強化團隊作戰速度，嚴肅對照細化整治，在安全基礎管理工作上以高效性、嚴肅性、服務性幾個維度剛性執行，筑牢企業穩定生產安全紅線。 “人防”是塑業公司安全管理動態監督治理的重中之重。在人力結構上，塑業公司工人普遍文化程度較低，勞動強度較大，安全規范培養過程中呈現出學習進度慢、難教難改的特點。在具體的落實執行中，塑業公司一是以“四安全研究”和重點崗位分類專項培訓提升安全風險防范意識。截至7月底培訓教育參與4248人次，凝聚提升安全紅線意識。二是筑牢風險事故防線，高頻開展現場消防和事故應急演練，以反復實戰檢驗現場處置方案的可行性和實效性，提升應急協調管理水平。三是以隱患排查治理推進安全治本攻堅，全體職能管理人員包崗包人，專項對接，連帶治理考核責任，整改成效實時通報、長效追蹤，今年共計排查隱患問題143項，整改率98.6%。 聚焦協作調配增效 在今年，塑業公司聯合業務屬地單位，積極溝通匯報掣肘問題，以內外部的統籌協作實現資源互補。一是多方聯動，統一標準，簡化作業指標。塑業公司、尿素分廠、科技發展部三方聯動，對尿素包裝袋的質量標準差異和預留容積問題統一執行。一是標準簡化為產線全面統籌管理，減少分類生產和轉產過程中造成的余留耗損、人工誤差、半成品加速流轉等都帶來利好驅動，年預計節約原料成本5萬元。二是對接需求，調配積壓，盤活物資儲備。在磷銨分廠本色二銨工廠直運訂單的包裝供應上，銷售運輸公司牽線、磷銨分廠配合協作充分了解客戶需求，一次性盤活積壓物資30余萬元。三是供需協同，降本促消共贏。塑業公司與動力分廠加強供需協作，組織將生產過程中產生的外觀完整、粘合質量達標。包裝含稅單價降低，年預計為陜化公司減少非必要性包裝支出約9萬元。 聚源精進工藝突破 摸排上游原料市場走勢，精準強化采購能力是企業把控生產成本，用“緊日子”過“好日子”的基線。今年以來，塑業公司嚴格按照陜化公司公開、合規的波段采購方式，細化完善風險管控制度，優化操作精準采購。截至7月底主要生產原料聚丙烯、聚乙烯招標采購對比2024年執行均價分別減少65元/噸、420元/噸。與此同時，從生產源頭入手的工藝改進持續突破創效。一是吹膜崗位工藝配方改進工作，拉高母料占比后，以母料、乙烯價差實現投料綜合降本，年預計創效約25萬元，目前該項改進辦法已穩定實施。二是在拉絲工序母料配方上提質變革，增加黃扁絲生產投入中分散性和潤滑性助劑占比。新型母料在投入后運行效果顯著，在刀片換補和廢絲量的控制上，當班廢絲量減少40kg，年預計增產14噸。更進一步的雙抗母料試驗工作正在積極對接實驗中，現已完成二階段標準試驗采樣。 聚新技改降耗賦能 塑業公司高效完成新吹膜機的安裝調試，與傳統設備相較，新設備搭載IBC內冷、穩泡器、在線監測和自動換卷等裝置，磨泡均勻度實現較大提升，機械自動化控制程度顯著增強。目前產能穩定，對比淘汰設備提升60%，解決了上下游工序內膜供應吃緊問題。同時淘汰更新圓織機2臺，保證了圓織工序支柱產能的穩定發揮。 吹膜和內粘等關鍵生產環節的技改亦扎實落地，實現短板挖潛提速。一是針對產能掣肘問題，從吹膜機螺桿擠出部位的運載效率入手，進行成套清理換新，舊吹膜機速率提升25%。二是在內粘崗位，對烘箱部位風機、電機皮帶輪和電氣控制裝置進行技改，實現烘箱溫度的精確調節，解決因溫差引發的粘合不均次品問題，提速增產約7.7萬套。三是切縫崗位過布輥導流槽改造，既解決了操作工在生產過程中人工切割排氣的冗余工作，減少布卷在進入冷切裝置時發生的跑偏、擁堵、打折等情況，又將后序的崩刀、袋片切口不齊等問題徹底消除。年預計減少此類問題導致的次品和備件損耗5萬元。 今后，塑業公司將按照陜化公司統一部署，繼續以強基固本、更新賦能為主線，做好廠區內部整改與新建項目的協同升級，做實經營業務的內外協同增效，做通業務創新發展，錨定新賽道，凝聚團隊奮進力量，求真務實創出新的生產經營業績。（塑業公司 李欣）
