當前，BDO行業面臨嚴峻的下行壓力，市場需求疲軟、價格倒掛。BDO分廠圍繞“四種經營理念”，結合分廠實際狀況，以“分析現狀、明確舉措、轉化落實”為根本，將每一分投入都視為撬動價值的支點，在逆勢中開辟盈利新局，治虧創效。
凝聚全員共識
以“營銷思維”抓生產拓新局
公司黨委書記、董事長孫振江兩次到BDO分廠進行調研，幫助指導分廠理清工作思路、探求破局方向，助力分廠在復雜的市場環境中實現突破與發展。分廠打破“生產只管造、營銷只管賣”的割裂模式，讓生產環節以市場需求為導向，從源頭提升產品競爭力，用“營銷”思維抓“生產”。一是對周邊生產需要的甲醛廠家進行逐一摸底，前往西北農資雙交會，協同銷售運輸公司需要，拓展甲醛新客戶。二是前往江蘇調研PTMEG分子量T1000產品的需求情況，推動產品結構升級。三是將目光聚焦于甲醛的下游產品，積極探索烏洛托品和脲醛樹脂的生產與應用。分廠主動尋求生產系統優化改造措施，持續關注動態信息，用“盤活”一個單元，就能“養活”一批人的壓力感，保出路，求發展。
精打細算過“緊日子”
降本增效穩根基
面對困境，以求在逆境中穩中求進，讓BDO分廠學會了如何在有限的資源下創造更大的價值，用“緊日子”過“好日子”。通過支援兄弟分廠工作等措施，壓減人員總量，降低人力成本。分批選派200余人次借調至兄弟分廠，精準補充一線巡檢崗位缺口，深度參與工藝監護、檢修清理等具體工作，承擔各分廠零星用工任務，直接減少外部勞務用工需求。在BDO、PT復產檢修中，按照時間節點在10日內完成系統復產檢修任務，檢修項目97項、高壓清理項目17項、壓力容器檢驗104臺、壓力管道檢測56條、安全閥校驗163臺。分廠利用好現有人員，對壓力容器、管道的打磨、防腐，高壓清洗自行承擔完成，預計節約費用17萬元。PT裝置板框壓濾機產生的谷殼灰由外委用工轉為自行組織人員進行裝袋轉運，節省外委人工費用約1.2萬元/月。
“賺錢思維”促復產
裝置提效創價值
PTMEG裝置組織開車后，系統每天按照150t產量組織生產。讓每一筆支出都成為“投資”而非單純的“消耗”，用“賺錢”思維去“花錢”，讓裝置逐步滿血復活。通過降低THF反應器焦油排放量，提高高沸塔底排放溫度來降低高沸物排放量，BDO單耗降低0.004t/t。本次PT開車板框更換新濾布后，板框過量明顯增加，單臺板框過量700噸以上，減少板框預涂批次2次。同時，根據板框運行指標適當降低谷殼灰添加量，谷殼灰單耗最低達到1.3kg/t。探索使用國產醋酐，突破對醋酐生產技術的進口依賴，實現國產化技術落地和成本優化。按照目前PT裝置日產150噸負荷計算，每月使用醋酐313噸，滿負荷計算每月節約醋酐成本約57.9萬元。
PTMEG生產線的復產，甲醛裝置的間斷性生產，在精準成本測算下的“正現金流”運行，都是BDO分廠在行業寒冬中求生存，為公司創效益的關鍵之舉。唯有徹底摒棄舊有思維，將“四種經營理念”融入復產的每一個決策、每一筆投入，以戰略投資的眼光審視資源分配，以創新驅動開辟價值藍海，才能真正實現“治虧創效”的目標，為公司高質量發展貢獻分廠力量。（BDO分廠 袁延文）
