近年來(lái)，塑業(yè)公司深入貫徹落實(shí)陜煤集團(tuán)“四種經(jīng)營(yíng)理念”，將用“緊日子”過(guò)“好日子”理念務(wù)實(shí)落地，以增產(chǎn)保供的持續(xù)推進(jìn)夯實(shí)基礎(chǔ)，以成本精進(jìn)的深耕細(xì)作挖潛增效，以滿(mǎn)負(fù)荷規(guī)?；a(chǎn)釋放效能，創(chuàng)出了生產(chǎn)效能穩(wěn)步提升的新業(yè)績(jī)。 今年1至5月，塑業(yè)公司累計(jì)生產(chǎn)各類(lèi)規(guī)格包裝袋共計(jì)1433.25萬(wàn)套,完成計(jì)劃任務(wù)的133%，同比增產(chǎn)229萬(wàn)套。工業(yè)產(chǎn)值實(shí)現(xiàn)2026萬(wàn)元，同比達(dá)成歷史新高。銷(xiāo)售各類(lèi)規(guī)格包裝袋共計(jì)1267萬(wàn)套，營(yíng)業(yè)收入實(shí)現(xiàn)1791.49萬(wàn)元，利潤(rùn)達(dá)117.08萬(wàn)元，提前完成陜化公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)綜合計(jì)劃產(chǎn)量、利潤(rùn)雙過(guò)半指標(biāo)。 對(duì)于原料投入占成本70%的塑編制造行業(yè)，摸排上游原料市場(chǎng)走勢(shì)，精準(zhǔn)強(qiáng)化采購(gòu)能力是企業(yè)把控生產(chǎn)成本的基線。今年以來(lái)，塑業(yè)公司嚴(yán)格按照陜化公司公開(kāi)、合規(guī)的波段采購(gòu)方式，瞄準(zhǔn)上半年原料市場(chǎng)波動(dòng)不定但整體下行的態(tài)勢(shì)，主動(dòng)出擊競(jìng)價(jià)篩選優(yōu)秀供應(yīng)商，細(xì)化完善風(fēng)險(xiǎn)管控制度。目前兩大主要生產(chǎn)原料完成采購(gòu)合同簽訂聚丙烯3036噸，聚乙烯1716噸，對(duì)比2024年全年聚丙烯含稅單價(jià)下調(diào)43元/噸，聚乙烯下調(diào)556元/噸。在編織袋銷(xiāo)售價(jià)格對(duì)等的條件下，由此帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益年預(yù)計(jì)達(dá)56萬(wàn)元。與此同時(shí)，塑業(yè)公司從生產(chǎn)源頭入手的工藝改進(jìn)從未停止，今年多次外出與同行塑編企業(yè)進(jìn)行對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)交流，就塑料生產(chǎn)制造工藝開(kāi)展廠家、牌號(hào)、性能、價(jià)格和添加工藝的精細(xì)探討，不斷提升生產(chǎn)系統(tǒng)“吃干榨凈”管理能力水平。其后在吹膜崗位的生產(chǎn)工藝上，對(duì)原料成本較低的母料占比漸進(jìn)式拉高5%，在確保包裝袋的實(shí)地生產(chǎn)和使用效果能夠滿(mǎn)足陜化公司的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下，年預(yù)計(jì)節(jié)約原料費(fèi)用10萬(wàn)元。 為高效穩(wěn)定應(yīng)對(duì)夏季高溫和強(qiáng)降雨天氣的到來(lái)，塑業(yè)公司提前著手，在生產(chǎn)環(huán)境方面開(kāi)展廠房屋頂消漏和大清掃整頓工作，在設(shè)備保養(yǎng)上進(jìn)行圓織機(jī)逐臺(tái)換油大修和通風(fēng)降溫設(shè)施保養(yǎng)項(xiàng)目，在環(huán)保建設(shè)上進(jìn)行職業(yè)健康危害檢測(cè)和相關(guān)環(huán)境監(jiān)測(cè)工作，各部門(mén)通力協(xié)作的同時(shí)，在公司增產(chǎn)保供生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料流轉(zhuǎn)速率加快的條件下，公司內(nèi)部多方交叉作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)疊加，外委三方作業(yè)安全的管理保障更是重中之重。為全力有效應(yīng)對(duì)，堵實(shí)風(fēng)險(xiǎn)漏洞，塑業(yè)公司在作業(yè)前安全教育和票證辦理、作業(yè)中實(shí)時(shí)監(jiān)護(hù)和作業(yè)質(zhì)量監(jiān)督、作業(yè)后檢修效能觀測(cè)和問(wèn)題追蹤整改上，事事實(shí)時(shí)抓緊做實(shí)，確保安全作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)的全流程管控和消漏清零。與此同時(shí)，對(duì)操作人員開(kāi)展“如何站在自己的崗位實(shí)現(xiàn)零三違”研討培訓(xùn)和中暑應(yīng)急培訓(xùn)演練，為高溫天氣的應(yīng)戰(zhàn)固本強(qiáng) 裝置革新升級(jí)是優(yōu)化生產(chǎn)方式的不二賽道。切縫崗位是內(nèi)粘尿素袋生產(chǎn)的最后一道裁剪、挑揀崗位，經(jīng)此將已經(jīng)粘合后的內(nèi)粘布卷由冷切部分進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化分割剪切。隨生產(chǎn)的持續(xù)進(jìn)行，在切刀前段過(guò)布部位的兩道壓布輥將布卷內(nèi)部存留的余氣聚氣憋脹，造成后端糾偏探頭檢測(cè)失靈，進(jìn)而引發(fā)布卷在進(jìn)入冷切裝置時(shí)發(fā)生跑偏、擁堵、打折等現(xiàn)象。塑業(yè)公司就布卷聚氣通暢的問(wèn)題開(kāi)展研究，既要保證布卷在過(guò)布裝置中內(nèi)部留有存氣，又要確保其進(jìn)入切刀部位后糾偏正常。堵不如疏，由此對(duì)過(guò)布輥進(jìn)行導(dǎo)流槽改造，從而控制和改善輥?zhàn)硬课坏臍饬?，減少憋氣問(wèn)題的形成，使布卷在進(jìn)入切刀裝置時(shí)內(nèi)部余氣均勻分散，拉平布卷伸直走向。改造后生產(chǎn)效果顯著，既解決了操作工在生產(chǎn)過(guò)程中人工切割排氣的冗余工作，又將后續(xù)的崩刀、袋片切口不齊等問(wèn)題徹底消除。年預(yù)計(jì)減少此類(lèi)問(wèn)題導(dǎo)致的次品和備件損耗5萬(wàn)元。（塑業(yè)公司 李欣）
